冲压工艺与模具设计第4章 拉深工艺与拉深模.pptVIP

可以将窄凸缘圆筒形件当作无凸缘圆筒形件进行拉深，在最后两道工序中将工序件拉成具有锥形的凸缘，最后通过整形压成平面凸缘。如图4－14所示为窄凸缘圆筒形件及其拉深工艺过程，材料为10钢，板厚为1ｍｍ。 4.6.2 拉深方法 1．窄凸缘圆筒形件的拉深 如果拉深件不能一次拉深成形时，则需进行多次拉深。第一次拉深时，其凸缘的外径应等于成品零件的尺寸（加修边量），在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的直筒部分参加变形，逐步地达到零件尺寸要求，第一次拉深时已经形成的凸缘外径必须保持在以后拉深工序中不再收缩。因为在以后的拉深工序中，即使凸缘部分产生很小的变形，筒壁传力区将会产生很大的拉应力，使危险断面拉裂。为此在调节工作行程时，应严格控制凸模进入凹模的深度。 2．宽凸缘圆筒形件的拉深 盒形件是非旋转体零件，与旋转体零件的拉深相比，毛其拉深变形要复杂得多。盒形件的几何形状是由四个圆角部分和四条直边组成，其拉深变形可以近似地认为：圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。但是，由于直边部分和圆角部分是联在一块的整体，因而在变形过程中必然相互牵连，因此，圆角部分的变形与圆筒形件拉深不完全一样，直边变形也有别于简单弯曲。 4.7 盒形件的拉深变形 4.7.1 盒形件拉深变形特点 为了分析盒形件各部分的变形情况。可以在盒形件毛坯上画上方格网，其纵向间距为a，横向间距为b，且a＝b。拉深后方格网的形状和尺寸发生变化，如图4－16所示。横向间距缩小，而且愈靠近角部缩小愈多，即b＞b1＞b2＞b3；纵向间距增大，而且愈向上，间距增大愈多，即a1＞a2＞a3＞a 。 这说明，在拉深过程中，直边部分不是单纯的弯曲，因为圆角部分的材料要向直边部分流动，使直边部分还受挤压，所以减轻了圆角部分材料的变形程度。 毛坯首次拉深可能达到的最大相对高度H/r，取决于盒形件的相对圆角半径r/B以及毛坯的相对厚度t /D等参数和材料的性能。 H/r与r /B及t/D之间的关系如表4-13所示。 如果所拉深的盒形件相对高度H/r小于表中所列数值，则可一次拉深成形。否则必须多次拉深。 4.7.2 盒形件一次拉深成形的极限高度 4.8 拉深模的典型结构 4.8.1 首次拉深模 ? 如图4－18所示，当凸模3直径过小时，则还应加上模座，以增加上模部分与压力机滑块的接触面积，下模部分有定位板1、下模座2与凹模4。为使工件在拉深后不致于紧贴在凸模上难以取下，在拉深凸模3上应有直径声φ3mm以上的小通气孔。拉深后，冲压件靠凹模下部的脱料颈刮下。这种模具适用于拉深材料厚度较大(t＞2mm)及深度较小的零件。 1．无压边装置的首次拉深模 ? 如图4－19所示为压边圈装在上模部分的正装拉深模。由于弹性元件装在上模，因此凸模要比较长，适宜于拉深深度不大的工件。 如图4－20所示为压边圈装在下模部分的倒装拉深模。由于弹性元件装在下模座下压力机工作台面的孔中，因此空间较大，允许弹性元件有较大的压缩行程，可以拉深深度较大一些的拉深件。这副模具采用了锥形压边圈6。在拉深时，锥形压边圈先将毛坯压成锥形，使毛坯的外径已经产生一定量的收缩，然后再将其拉成筒形件。采用这种结构，有利于拉深变形，可以降低极限拉深系数。 2．有压边装置的首次拉深模 以后各次拉深模是指把经首次拉深后的工序件加工成符合要求的零件的拉深模。和首次拉深模比较，后续拉深模加工的对象不再是毛坯板料，而是工序件。所以，模具结构和首次拉深模存在一定区别，所以应充分考虑工序件在模具上的定位。 如图4－21所示为无压边装置的以后各次拉深模，仅用于直径变化量不大的拉深。 4.8.2 以后次拉深模 拉深模所使用的压力机类型除了单动压力机以外，还有双动压力机，双动压力机有两个滑块。使用双动压力机的拉深模如图4－23所示，凸模和压边圈分别固定在两个滑块上。 曲轴1旋转时，首先通过凸轮2带动外滑块3使压边圈6将毛坯压在凹模7上，随后由内滑块4带动凸模5对毛坯进行拉深。在拉深过程中，外滑块保持不动。本副拉深模采用刚性压边圈，刚性压边圈的压边作用，并不是靠直接调整压边力来保证的。考虑到毛坯凸缘变形区在拉深过程中板厚有增大现象，所以调整模具时，压边圈与凹模间的间隙c应略大于板厚t。用刚性压边，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。 4.8.3 双动拉深模 如图4－24所示所示为一副典型的正装落料拉深复合模。上模部分装有凸凹模3（落料凸模、拉深凹模），下模部分装有落料凹模7与拉深凸模8。为保证冲压