冲压工艺与模具设计第6章 冲压模具典型零件的加工.pptVIP

（2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。 1.导柱和导套的加工工艺路线 对于图6.15（a）所示的导柱，采用如表6.4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。 6.4.2 导柱、导套的加工工艺路线 对于图6.15（b）所示的导套，采用如表6.5所示的加工工艺路线。 热处理后磨削导套时可采用以下方法： 单件生产中，在万能外圆磨床上，利用三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后磨出零件的内、外圆柱面。 批量生产中，可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。 2．导套的加工工艺路线 6.5 冲压模具工作零件的加工 6.5.1 冲裁模工作零件的加工 1．冲裁凸模的加工 （1）圆形凸模的加工 圆形凸模结构比较简单，圆形凸模的加工比较简单，其工艺路线一般为：毛坯→车削加工（留磨削余量）→热处理→磨削。 （2）非圆形凸模的加工 1）压印锉修 压印锉修是一种钳工加工方法。压印时，在压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内。通过凹模型孔的挤压和切削作用，凸模毛坯上多余的金属被挤出，并在凸模毛坯上留下了凹模的印痕，钳工按照印痕锉去毛坯上多余的金属，然后再压印，再锉修，反复进行，直到凸模刃口尺寸达到图样要求为止。 2）仿形刨床切削加工。 仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。加工表面粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，尺寸精度可达±0.02mm。刨削前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工，留单边刨削余量0.2～0.3mm，在仿形刨床上精加工，并留研磨余量0.01～0.02mm。 第6章 冲压模具典型零件的加工 毛坯的选择 6.1 模具零件的加工方法 6.2 冲压模具模架的加工 6.3 冲压模具导柱、导套的加工 6.4 冲压模具工作零件的加工 6.5 6.1 毛坯的选择 6.1.1 毛坯的种类 ? 模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。 （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求。 （2）零件的形状结构和尺寸。 （3）生产类型。 （4）生产条件。 6.1.2 选择毛坯的原则 6.2 模具零件的加工方法 6.2.1 模具零件的机械加工方法 （1）车削加工 车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的方法。 （2）磨削加工 外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。 1．外圆柱面的加工 （1）铣削加工 中、小型平面一般采用铣床铣削加工。 （2）刨削加工 刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。 （3）平面磨削加工 平面磨削是在平面磨床上进行的。 2．平面的加工 （1）一般孔的加工方法 1）钻孔 2）扩孔 3）锪孔 4）铰孔 5）镗孔 6）内圆磨削 7）珩磨 3．孔的加工 （2）深孔加工 1）中、小型模具的深孔，可用加长钻头在立式钻床或摇臂钻床上进行。 2）中、大型模具的深孔，可在摇臂钻床或专用深孔钻床上完成。 3）如果孔的深度很大并且精度要求较低，可采用先画线后两面对钻的加工方法。 4）对于有一定垂直度要求的深孔，加工时必须采用一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。 5）对于直径小于φ20mm且长径比大于100：1的深孔，多采用枪钻加工。 （3）精密孔加工 当孔精度为微米级时，对于较大的孔可采用坐标镗床加工，对于较小的孔可采用坐标磨床加工。 1）坐标镗床加工 2）坐标磨床加工 （4）孔系的加工 1）划线法 2）找正法 3）通用机床坐标加工法 4）坐标镗床加工法 成形磨削是对模具零件工作型面精加工的一种方法，主要用于凸模和拼块凹模的精加工，具有高精度、高效率的特点，并且磨削精度不受热处理的影响。成形磨削的原理是将形状复杂的模具零件的轮廓线，分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序分段磨削，使之达到图样的技术要求。成形磨削的加工精度可达IT5，表面粗糙度Ra可达0.1μm。 成形磨削按照加工原理不同可以分为成形砂轮磨削法和夹具磨削法两种。 4．成形磨削 6.2.2 模具零件的特种加工