冲压工艺与模具设计第7章 冲压模具装配.pptVIP

（4）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。 （5）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹力，一般在试模时确定。 （6）试模的目的不仅是要找出模具的缺陷加以修正和调整，而且还是为了最后确定制件的毛坯尺寸。由于这一工作涉及材料的变形问题，所以弯曲模的调整工作比一般冲裁模要复杂得多。 弯曲模试模时出现的缺陷、原因和调整方法如表7-3所示。 第7章 冲压模具装配 冲压模具装配基础 7.1 冲压模具主要零件的固定 7.2 凸、凹模间隙的控制方法 7.3 冲压模具的装配 7.4 冲压模具装配实训 7.5 7.1 冲压模具装配基础 7.1.1 模具装配的概念 根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。 把零件装配成构件、部件和最终产品的过程分别称为构件装配、部件装配和总装。 由于模具生产属于单件小批量生产，因此模具装配也适合于采用集中装配。其特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。 7.1.2 模具装配的特点 1、准备阶段 （1）研究装配图 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2、组件装配阶段 3、总装配阶段 4、检验调试阶段 7.1.3 模具装配的内容 为了保证模具的正常工作性能，必须使其达到规定的装配精度。模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度。模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。 7.1.4 装配精度的概念 7.2 冲压模具主要零件的固定 模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。 紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接，如图5－4 所示。 图（a）主要适用于大型截面成形零件的连接。 图（b）为螺钉吊装固定方式。 图（c）、（d）适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。 7.2.1 机械固定法 1．紧固件法 斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。 2．斜块固定法 钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。 3．钢丝固定法 压入法适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使H＞△D，△D＞1.5～2.5mm，H＝3～8mm。 4．压入法 铆接法适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.01～0.03mm的过 盈量，凸模铆接端硬度 ≤HRC30，固定板型孔 铆接端倒角为C0.5～C1。 5．铆接法 焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接前要在700～800℃进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊在1000℃左右焊接。 6．焊接法 热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的过盈量控制在（0.001 ～0.002）D范围内。 7.2.2 物理固定法 1．热套法 低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。 2．低熔点合金固定法 环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、导套和浇注成型卸料孔等。 7.2.3 化学固定法 1．环氧树脂固定法 无机粘结剂固定法是将由氢氧化铝、磷酸溶液和氧化铜粉末定量混合而成的粘结剂，填充到待固定的模具零件及固定板的间隙内，经化学反应固化而固定模具零件的方法。 用这种方法固定的模具零件的结构形式与低熔点合金固定法时相同，但是间隙应小一些，一般取单面间隙为0.1～0.3mm，粘结处表面应粗糙。 2．无机粘结剂固定法 7.3 凸、凹模间隙的控制方法 1．透光法 透光法是将上、下模合模以后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定，直到间隙均匀为止。透光法适用于薄料冲裁模。 用垫片法调整凸、凹