冲压工艺与模具设计第5章.pptVIP

5.4.2 整形 经过弯曲、拉深或其它成形工序加工之后，制件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和尺寸还没有达到零件的要求，就需要进一步整形。 图5-32 弯曲件的整形 图5-33 拉深件的整形 5.5 旋压 将平板坯料或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随同机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使其逐渐变形并紧贴于模具，从而获得所要求的零件。此种成形称为旋压（见图5-34）。旋压能加工各种形状复杂的旋转体零件（见图5-35），从而可替代这零件的拉深、翻边、缩口、胀形、弯边和叠缝等工序。 图5-34 旋压成形 1－主轴；2－模具；3－坯料；4－顶块；5－顶尖；6－赶棒或旋轮 图5-35 各种旋压零件 第5章 成形工艺与模具设计 5.1 翻边 翻边是在模具的作用下将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。 翻边分内孔翻边和外缘翻边。 5.1.1 内孔翻边 翻边系数 内孔翻边的变形程度以翻边前预制孔直径d与翻边后孔径D的比值K来表示。 极限翻边系数与下列因素有关，主要是： ① 材料的力学性能 ② 孔的边缘状况 ③ 翻边前的孔径d和材料厚度t的比值 ④ 凸模的形状 圆孔翻边的工艺计算 ① 平板坯料翻边的工艺计算 d =D – 2 ( H-- 0.43r – 0.72t ) 翻边高度H的表达式 最大翻边高度 ② 先拉深后冲孔再翻边的工艺计算 翻边高度h可按板厚中线尺寸计算 极限翻边高度 预冲孔直径应为 需要拉深的高度应为 ③ 圆孔翻边力的计算 图5-4 在平板坯料上直接翻边 图5-5 在拉深件底部冲孔后翻边 2．非圆孔翻边 非圆孔翻边时，要对最小圆角部分进行允许变形程度的核算。由于相邻部分的有利作用，其许可的翻边系数比相应的圆孔翻边系数要小些。 5.1.2 外缘翻边 1．变形程度 平面外缘翻边见图5-7。图a）为外凸的外缘翻边，其变形情况近似于浅拉深，变形区主要为切向受压；在变形过程中，材料容易起皱。图b）为内凹的外缘翻边，其变形特点近似于圆孔翻边，变形区主要为切向拉伸，边缘容易拉裂。 ２．坯料计算 外缘翻边可根据翻边形式来计算，对于外凸的外缘翻边，坯料形状按浅拉深件坯料的计算方法；对于内凹的外缘翻边，坯料形状按一般孔的翻边方法计算。 3．外缘翻边方法 外缘翻边既可用刚体冲模实现，也可用软模或其他加工方法实现。 5.1.3 翻边模设计 图5-10 圆孔翻边模 1－限位钉；2－顶杆；3、16－螺栓；4、13－销钉；5－下模板； 6－下固定板； 7－凸模；8－托料板； 9－定位销；10－凹模；11－上顶出器；12－上模板；14－模柄；15－打料杆；l7－导套；18－导柱 1. 翻边模典型结构 图5-11 内外缘翻边复合模 1－外缘翻边凸模； 2－凸模固定板； 3－外缘翻边凹模； 4－内缘翻边凸模； 5－压料板；6－顶件块；7－内缘翻边凹模；8－推件板 2. 翻边模工作部分结构参数 图5-12 圆孔翻边凸模的结构 5.2 缩口 缩口是将先拉深好的圆筒形件或管件坯料，通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。 图5-13 缩口与拉深工艺的比较 5.2.1 变形特点 图5-14 缩口变形的应力应变 5.2.2 缩口系数 缩口变形程度用缩口系数表示 缩口模具对缩口件筒壁的支承形式有三种 5.2.3 坯料尺寸计算 缩口坯料尺寸主要是指缩口前的高度 图5-16 缩口坯料高度计算 图5-16a）形式 图5-16b）形式 图5-16c）形式 5.2.4 缩口冲压力 无心柱支承的缩口压力可按下式计算 5.2.5 缩口模设计 图5-17 缩口模原理图 1－心座；2－压簧；3－可活动的夹紧环；4-－套筒；5－缩口凹模；6－推件器（又起内支承作用） 图5-18 无支承衬套缩口 1-卸料板；2-缩口凹模；3-定位座 　图5-19 倒挤式缩口模 1－上模座；2－垫板；3－凸模；4－紧固套； 5－导正圈；6－凹模；7－凹模套；8－下模座 图5-20 带有夹紧装置的缩口模 5.3 胀形 5.3.1 胀形特点 图5-21球形凸模对平板坯料进行胀形 1－凸模；2－压料筋；3－压边圈；4－坯料；5－凹模 由于胀形属于伸长类变形，其成形极限受到拉裂的限制。材料的塑性越好，硬化指数值越大，可能达到的极限变形程度越大。此外，模具结构、