冲压工艺与模具设计第 4 章 拉深工艺及模具设计.pptVIP

由此可知，拉深系数是一个小于1的数值，其值愈大表示拉深前后毛坯的直径变化愈小，即变形程度小。其值愈小则毛坯的直径变化愈大，即变形程度大(如图所示) 2 、影响拉深系数的因素 拉深材料：机械性能、料厚、表面质量 拉深模具：间隙、凸模圆角半径、凹模圆角半径、凹模形状(如图所示）凹模表面质量 拉深条件：压边圈、次数、润滑、工件形状. 4.4 压边装置 4.4.1 压边装置的类型 1．弹性压边装置 2．刚性压边装置 4.4.2 压边圈的型式 1．平面压边圈 2．弧形压边圈 3．局部压边圈 4．带限位装置的压边圈 4.5 拉深模典型结构 按拉伸模使用的设备可分为 单动压力机 双动压力机 三动压力机 按工序组合分为 单工序拉深模 级进式拉深模 复合模 1.首次拉深 1) 无压边装置的首次拉深(如图所示) 2)具有弹性装置压边的首次拉深模(如图所示) 3) 落料首次拉深复合模 在通用压力机上使用的落料首次拉深复合模(如图所示) 4)双动压力机上使用的首次拉深模(如图所示) 此模具因装有刚性压边装置，所以模具结构显得很简单，制造周期也短，成本也低，但压力机设备投资较高. 2．后续各工序拉深模 后续各工序拉深模的定位方法常用的有三种： 第一种采用特定的定位板(如图所示) 第二种是凹模上加工出供半成品定位的凹窝 第三种为利用半成品内孔，用凸模外形或压边圈的外形来定位(如图所示) 4.6 拉深工作部分设计 拉深模工作部分的尺寸指的是凹模圆角半径 凸模圆角半径 ，凸、凹模的间隙c，凸模直径，凹模直径等，(如图所示) 1．凹模圆角半径 (1)拉深力的大小 小时材料流过凹模时产生较大的弯曲变形，结果需承受较大的弯曲变形阻力，此时凹模圆角对板料施加的厚向压力加大，引起摩擦力增加 . (2)拉深件的质量 当 过小时，坯料在滑过凹模圆角时容易被刮伤，结果使工件的表面质量受损。而当 太大时，拉深初期毛坯没有与模具表面接触的宽度加大，由于这部分材料不受压边力的作用，因而容易起皱 . (3)拉深模的寿命 小时，材料对凹模的压力增加，摩擦力增大，磨损加剧，使模具的寿命降低。所以 的值既不能太大也不能太小. 通常可按经验公式计算： 2．凸模圆角半径 凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适。 太小，拉深初期毛坯 在处弯曲变形大，危险断面受拉力增大，工件易产生局部变薄或拉裂，且局部变薄和弯曲变形的痕迹在后续拉深时将会遗留在成品零件的侧壁上，影响零件的质量。 凸模圆角半径不能太小。若凸模圆角半径 过大，会使 处材料在拉深初期不与凸模表面接触，易产生底部变薄和内皱，(如图所示)所示。 一般首次拉深时凸模的圆角半径为： 以后各次可取为各次拉深中直径减小量的一半，即： 最后一次拉深时应等于零件的内圆角半径值，即 3．凸模和凹模的间隙 拉深模间隙是指单面间隙。间隙的大小对拉深力、拉深件的质量、拉深模的寿命都有影响 . 确定时要考虑压边状况、拉深次数和工件精度等。其原则是： 既要考虑板料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用压边拉深时其值可按下式计算： 不用压边圈拉深时，考虑到起皱的可能性取间隙值为: 4．凸模、凹模的尺寸及公差 若以凹模为基准时，凹模尺寸为： 凸模尺寸为： 当工件的外形尺寸及公差有要求时(如图所示a)所示，以凹模为基准。先确定凹模尺寸因凹模尺寸在拉深中随磨损的增加而逐渐变大，故凹模尺寸开始时应取小些。其值为： 凸模尺寸为 当工件的内形尺寸及公差有要求时(如图所示b)所示，以凸模为基准，先定凸模尺寸。考虑到凸模基本不磨损，以及工件的回弹情况，凸模的开始尺寸不要取得过大。其值为： 凹模尺寸为： 5．凸、凹模的结构形式 拉深凸模与凹模的结构形式取决于工件的形状、尺寸以及拉深方法、拉深次数等工艺要求，不同的结构形式对拉深的变形情况、变形程度的大小及产品的质量均有不同的影响。 当毛坯的相对厚度较小，必须采用压边圈进行多次拉深时，应该采用(如图所示)所示的模具结构。 压边圈