冲压工艺与模具结构项目三.pptVIP

课题一 弯曲变形基础 课题二 弯曲毛坯尺寸 课题三 弯曲制件的工艺性 课题四 弯曲模的典型结构 课题五 弯曲模工作零件的结构 课题一 弯曲变形基础 （a）压弯 （b）辊弯 （b）折弯 （d）拉弯 弯曲是将金属板材、型材、管材等毛坯按照一定的曲率或角度进行变形，从而得到一定角度和形状零件的冲压工序。 （a）板材弯曲件 （b）型材弯曲件 （c）管材弯曲件 凸模 凹模 弯曲模工作过程 弯曲变形过程 弯曲变形特点 回弹：制件角度明显大于凸模角度，这种现象称为弯曲回弹 影响弯曲回弹的影响因素 （1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的屈服强度（δs）成正比，与弹性模数E成反比。δs/t越大，回弹越大。因为材料性能往往是不稳定的，导致回弹量也不稳定。 （2）相对弯曲半径r/t 相对弯曲半径r/t越小，弯曲变形程度越大，则塑性变形占总变形中所占比重越大，因而回弹越小。相反，r/t越大，回弹越难以控制。所以，相对弯曲半径过小容易拉裂，但是过大因回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。 （3）弯曲方式 弯曲过程是由自由弯曲到校正弯曲的过程。其中校正弯曲比自由弯曲回弹小，校正力越大回弹角越小。弯曲时，凸、凹模间隙越大，回弹角度越大。 （4）工件形状 其他条件相同的情况下，弯曲线越长，回弹值越大；如果弯曲件越复杂，一次弯曲成形的数量越多，则弯曲各部分相互牵制作用越大，弯曲中拉伸变形的成分越大，故回弹量就越小，所以弯制U形工件比弯制V形工件的回弹角小。 课题二 弯曲毛坯尺寸 ρ＝r+xt（式3-1） xt表示中性层距内表面的距离， x是与变形程度有关的中性层位置系数。 中性层位置用曲率半径ρ表示 坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和 课题三 弯曲制件的工艺性 （1）材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 （2）弯曲中心角越小，变形分散越显著。α＞70°时，影响明显减弱。 （3）板料表面和断面的质量越差，将降低塑性变形的稳定性，使材料过早地破坏，在这种情况下应选用较大的弯曲半径。 （4）冷轧板有明显的纤维方向性，其纵向的塑性指标比横向好。因此，加工较小r/t较小的工件时，其排样应尽量与纤维方向垂直，如果工件有两个互相垂直的弯曲线，应在排样时使两个弯曲线与板料的纤维方向成夹角。 影响最小相对弯曲半径相关因素 同制件不同方向的弯曲方法 弯曲形状工艺性 （1）形状力求对称 （a）形状不对称 （b）凹模圆角不相等 （c）折弯个数不等 （d）角度不等 弯曲形状工艺性 （1）形状力求简单 带缺口的弯曲件 弯曲形状工艺性 （1）弯曲件直边高度 图（a）右边的高度H＜2t，将导致变形不稳定，弯曲角大于90° 图（b）斜线与直线相交处，因为高度过小，导致开裂 （a） （b） （4）弯曲件孔、槽与边的距离 弯曲形状工艺性 当t＜2mm时，a＞t； 当t≥2mm时，a＞1.5t。 当b＜25mm时，a1≥2t； 当25＜b≤50mm时，a1≥2.5t； 当b＞50mm时，a1≥3t。 弯曲尺寸工艺性 （1）弯曲件的尺寸精度 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。所以，对弯曲件的精度要求不能太高。 （2）弯曲件的尺寸标注 弯曲件的尺寸标注对其工艺性有很大的影响。下图是弯曲件孔的位置尺寸的两种标注方法。第一种标注法，孔的位置精度与弯曲尺寸无关，工艺顺序：落料→冲孔→弯曲；第二种标注法，孔的位置精度与弯曲尺寸相关，工艺顺序：落料→弯曲→冲孔。 弯曲成形质量缺陷的改善 弯曲成形质量常见的缺陷有：偏移、回弹和畸变 定位销限制偏移 弹压装置限制偏移 2、回弹 回弹是无法消除的，只能减少，方法如下： （1）改善产品结构 （2）改善工艺方法 （3）合理设计模具结构 增加加强筋减少回弹 拉弯工艺 软材料的V形弯曲 V形凸模校正 U形凸模校正 3、畸变 畸变通常有因为短边过短而导致弯曲不到位，则可增加高度或压槽处理的方法；材料过厚导致侧面凸起，则可在弯曲线两端开槽；局部开裂或变形，可加高弯边或切槽；孔距离弯曲线太近而将孔拉偏，则可增加工艺槽或工艺孔。 （a）增加工艺余料 （b）