冲压模具第5章.ppt

进距精度 进距精度：即允许的进距公差范围。 5.步距设计 6.排样图的绘制 1）首先绘制一条水平线，再根据确定的进距绘出各工位的中心。 2）从第一工位开始，绘制冲压加工的内容。 3）再绘第二工位的加工内容，此时第一工位加工好的形状也应该绘出。 4）绘制第三工位的加工内容，即使是空位也应绘出，并且第一、第二工位所 加工出的形状也应该表达。 5）以此类推，直到绘完所有工位。 6）检查各工位的内容是否绘制正确，对不正确的地方进行修改。 7）检查完后再绘制出条料的外形。 8）为便于识图，每个工位的加工内容可以画上剖面线或分别涂上不同的颜色 9）标注必要的尺寸，即进距、料宽、导正销孔径、侧刃所冲料边宽度等，并 注上送料方向、工位数及各工位冲压工序名称。 级进冲裁排样图——一个视图表达 14脚IC引线框 6.排样图的绘制 6.排样图的绘制 6.排样图的绘制 6.排样图的绘制 6.排样图的绘制 7.排样图设计举例 7.排样图设计举例 7.排样图设计举例 5.2 多工位级进模典型结构 可以分为： 多工位级进冲裁模具、 多工位级进冲裁弯曲模具、 多工位级进冲裁拉深模具。 铁心片多工位级进模 接插件端子零件图 接插件端子排样图 接插件端子多工位级进模模具工作过程 级进拉深排样图 带料级进拉深模 级进落料复位加工 裤钩排样图 裤钩模具图 5.3 多工位级进模主要零件设计 多工位级进模典型结构的基本组成与普通冲压模具相同，由工作零件， 定位零件，卸料、压料零件，导向零件和连接固定零件等组成，在自 动冲压时还需增加自动送料装置和安全检测装置等。 5.3.1 工作零件设计（凸模） 圆形凸模结构及固定方式 异形凸模可以做成直通式，或设计成带台阶式 5.3.1 工作零件设计（凸模） 5.3.1 工作零件设计（凸模） 刃口分解不唯一 2. 轮廓分解时分段搭接头的基本形式 1）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切 刃口之间相互交错，有少量重叠部分。 2）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平 行、共线，但不重叠。 3）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前 一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲 去其余部分，前后两段应相切。 三种搭接形式比较 主要需要解决： 工序确定与排序 载体设计 空工位设置 定位形式选择与设计 步距设计 绘制工序排样图 工序排样 （1）级进冲裁工序排样的基本原则是： 1.工序确定与排序 1）带孔的工件，先冲孔，后冲外形。 2）尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模，对复杂的内外形进行分解，见图5.7。 3）零件上有严格要求的相对尺寸，应尽量放在同一工位或相近工位冲出，见图5.8。 4）尺寸与形状要求高的轮廓应在较后的工位上冲出。 5）外形薄弱部分的冲切应安排在较前的工序。 6）靠近弯边的孔，应先弯曲后冲孔。 7）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切。 1.工序确定与排序 1.工序确定与排序 （2）级进弯曲工序排样要遵循以下原则： 1）带孔的弯曲类零件，一般先冲孔，再冲切掉需要弯曲部分的周边材料，然后 再弯曲，最后切除其余废料； 2）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序； 3）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危险，改善产品外观； 4）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位或成一定角度； 5）弯边处的孔有精度要求时，应安排在弯曲后冲； 6）尺寸精度要求高的弯曲件应设整形工艺； 1.工序确定与排序 7）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大，复杂弯曲件应进行分解 8）对小型不对称弯曲件应尽量对称弯曲，见图5.11。 9）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向。 10）对宽度较窄的弯曲件应将其宽度方向作为送料方向。 3）级进拉深的工序排样是通过带料以载体、搭边和工序件连在一起的组件形式 连续送进成形。 级进拉深工序排样应遵循的原则： 1）保证条料的搭边和载体有足够的强度。 2）在最末的落料工位前设置整形工位，可以确保产品质量。 3）拉深件底部有较大孔时，可以在拉深前先冲较小的预备孔。 4）适当增加空位，便于在试模过程中调整拉深次数，并保证载体的刚性。 5）适当采用工艺切口，以改善拉深条件。 6）要考虑废料的切断处理。 7）对于有拉深又有弯曲和其他冲压工序的制件，应先拉深，再安排其他冲压工序。 1.工序确定与排序 切口形式 1.工序确定与排序 1.工序确定与排序 （4）含局部成形工