冲压模具第2章.ppt

(a) 冲孔件 (b) 凸模 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 凸模的结构型式 主要分为圆截面式、等截面式、护套式、快换式四种。 凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构确定。 当采用固定卸料板时，凸模长度按式(2.32)计算： L=h1+h2+h3+h 当采用弹性卸料板时，凸模长度按式(2.33)计算： L＝h1+h2+t+h (a) 固定卸料 (b) 弹性卸料 (c)标准圆凸模的结构及尺寸 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 凸模的固定形式 凹模结构及其固定方法 (a) (b) (c) (d) (a）台肩固定 (b）过盈配合固定 (c）螺钉和销钉直接固定 (d）快换式凹模固定 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 整体式凹模外形尺寸 凹模外形一般有矩形与圆形两种，凹模的外形尺寸应保证有足够 的强度、刚度和修模量。凹模的外形尺寸根据被冲压材料的厚度和冲裁件的最大外形 尺寸来确定 。 凹模高度(厚度) H=Kb(≥15mm) 凹模壁厚C=(1.5~2)H(≥30~40mm) 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内外缘均为 刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从凹模强度考虑，其壁厚应受最小 值限制，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔不积存废 料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式， 且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 镶拼结构的应用场合及镶拼方法 对于大中型的凸模、凹模或形状复杂、局部薄弱的 小型凸、凹模，如果采用整体式结构，将给锻造、机械加工或热处理带来极大困难， 而且当发生局部损坏时，会造成整个凸、凹模的报废 。 镶接凹模图 拼接凹模图 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 2.6.1 工作零件的设计及标准的选用 图2.51 镶拼结构固定方法图 （a）嵌入式固定（b）压入式固定（c）斜楔式固定 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 导料销或导料板对条料或带料的侧面进行导向，以免送偏定位零件。 (a)与卸料板（或导板）分开制造的结构 (b)与卸料板制成整体的结构 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 送料方向的一侧装侧压装置，使条料始终紧靠一侧导料板送进。 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 固定挡料销广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距； 其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。 固定挡料销工作原理 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 活动挡料销 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 始用挡料销一般用于以导料板送料导向的级进模中。 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 级进模中，为限定条料送进距离，在条料侧边冲出一定尺寸缺口的凸模，称为侧刃。 (a)长方形侧刃 (b)成形侧刃 (c)尖角形侧刃 (d)无导向侧刃 (e)有导向侧刃 特殊侧刃 使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。冲裁 中，导正销先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形相对位置公差的要求。 导正销主要用于级进模，分为固定式导正销和活动式导正销。 图2.59固定式导正销 图2.60活动式导正销 (a) d＜6mm (b) d＜10mm (c) d=10~30mm (d) d=20~50mm (a)导正销装在凸模内 (b)导正销装在固定板上 (a) (b) (c) (d) （a） (b) 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 导正销通常与挡料销配合使用，它们的位置关系图 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 2.6.3 卸料及推件零件的设计与标准的选用 卸料装置将冲裁后卡箍