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第八章 冲压模具设计方法与设计实例 8.1 冲压工艺设计的主要内容和步骤 8.2 冲压模具设计方法与步骤 8.3 冲压模具材料及热处理 8.4 冲压工艺与模具设计实例 8.1 冲压工艺设计的主要内容和步骤 1）冲压件的图纸和技术要求。 2）原材料的尺寸规格，力学性能、工艺性能和供应情况。 3）生产批量。 4）冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书等。 5）模具制造条件及技术水平。 6）有关技术标准、设计手册等技术资料。 8.1.1冲压工艺设计前的原始资料 ： 8.1.2 冲压工艺设计的一般步骤及内容 1．分析冲压件的工艺性： 尺寸、形状、精度和材料等是否符合冲压工艺要求。 2．拟定冲压工艺方案： （1）产品所需的基本冲压工序 （2）冲压工序的数量 （3）冲压工序的顺序 （4）工序的组合 8.1.2 冲压工艺设计的一般步骤及内容 3．主要的工艺计算 （1）排样设计 排样设计需要解决的主要问题有： 1）毛坯形状与尺寸的确定 2）选定排样的类型和方式 3）确定搭边值，进而确定料宽和进距 4）选定原材料的规格和裁板方案，计算材料利用率 5）按要求绘制排样图并标注必要的尺寸 （2）冲压工艺力的计算 ：冲裁力、卸料力、推件力或顶件力 、 弯曲力 、拉深力和压边力 。 （3）压力中心的计算 （4）模具刃口尺寸的计算 （5）冲压工序件尺寸的确定 8.1.2 冲压工艺设计的一般步骤及内容 4．设备的选择：根据计算出来的冲压工艺力和工厂现有设备情况 。 5．编写冲压工艺文件 8.2 冲压模具设计方法与步骤 8.2.1模具类型及结构形式的确定 8.2.2 模具零件的设计及标准的选用 尽可能按《冷冲模标准》选用，只有在无标准可选时，才进行设计。 凹模是模具中的关键零件，模具零件设计可以首先从凹模开始 8.2.2 模具零件的设计及标准的选用 以冲裁模凹模为例说明模具设计的基本思路： （1）按刃口尺寸计算方法计算凹模刃口尺寸。 （2）按凹模外形设计方法设计外形形状，计算凹模厚度，求出凹模壁厚。 （3）凹模刃口尺寸加凹模壁厚得到凹模外形尺寸，根据此尺寸查冷冲模国 家标准，得到凹模板的标准尺寸。 凹模的外形尺寸一旦确定，卸料板、固定板和垫板的外形尺寸也就确定了，一般情况下，这几块板的平面尺寸应保持一致。 （4）根据凹模板的标准尺寸查标准模架（为便于画图，可不查模架，而是直接查出上、下模座），至此模具的整体尺寸也就大致确定了。 8.2.3 模具总装配图的内容及绘制要求 1．模具总装图的内容要求及布置 主视图 俯视图 工件图 排样图 局部视图 1）主视图的绘制 主视图是模具总装图的主体部分，绘制时应注意： 应画成上、下模闭合状态的全剖视图。 主视图中应标注闭合高度尺寸 用涂黑的方式绘出工件和毛坯 的断面。 2）俯视图 有上模俯视图和下模俯视图，通常绘制的是下模俯视图。 下模俯视图是假设将上模去掉以后的投影图，要求在下模俯视图上以双点画线的形式绘出排样图，以表明条料在模具中的定位方式。 上模俯视图，是假设将下模去掉以后的投影图（从上向下看）。在上模俯视图中需标注螺钉、销钉孔的位置。 对称的模具，上模和下模的俯视图可以对称线为界各画一半表示。 工件图和排样图 工件图是经本副模具冲压后所得到的冲压件图形，一般画在总图的右上角。若图面位置不够，或工件较大时，可另立一页。 工件图应按比例画出，一般与模具图的比例一致，特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致（即与工件在模具图中的位置一样），有时也允许不一致，但必须用箭头注明冲压方向。 有落料工序的模具，还应画出排样图，一般也布置在总图的右上角，放置在工件图的下方，排样图的方向一般也应与其在模具中的方向一致，特殊情况下允许旋转，并注明料宽、进距、搭边和侧搭边。 装配图明细表和标题栏 8.2.3 模具总装配图的内容及绘制要求 明细表与标题栏（B/T10609.1~2-2008) 技术要求 技术要求中一般只简要注明对本模具在使用、装配等过程中的要求和应注意的事项，例如: 1）应保证凸模、凹模周边间隙均匀。 2）所有活动件应活动顺畅，无阻滞现象。 3）毛坯定位准确、可靠。