公差配合与几何精度检测第9章螺纹精度.pptVIP

（2）判断大径的合格性 由表9-7和表9-8查得 es = ? 0.038 Td = 0.280 dmax = d + es = 24 ? 0.038 = 23.962 dmin = dmax ? Td = 23.962 ? 0.28 = 23.682 据大径合格性判断条件 dmin≤ds≤dmax 3.682≤23.850≤23.962 ? 故大径合格。 （3）所需旋合长度 据大径d = 24、螺纹P = 2，查表9-8， 应采取中等旋合长度为8.5～25。 4．螺纹的配合精度等级及应用 国标GB/T 197-2003按螺纹的公差等级和旋合长度对螺纹规定了3种配合精度等级，分别为精密、中等及粗糙级。 ? 精密级：用于精密连接螺纹，要求配合性质稳定、配合间隙变动较小、需要保证一定定心精度的螺纹连接，如飞机零件上螺纹可用内螺纹4H5H与外螺纹4h相配合； ?中等级：用于一般的螺纹连接； ?粗糙级：用于对精度要求不高或制造比较困难的螺纹连接，如深盲孔攻丝或热轧棒上的螺纹。 5．螺纹配合的选用 国标GB/T 197-2003对内螺纹规定了11个选用公差带，对外螺纹规定了13个选用公差带，如表9-9和表9-10所示。 内、外螺纹配合时选用范围如下: ? 间隙为零的配合H/h：通常用于内、外螺纹具有较高的同轴度，并有足够的接触高度和结合强度的场合。 ? 较小间隙的配合H/g或G/h：用于要保证间隙，需要拆卸方便的螺纹。 ? 小间隙配合H、G与e、f、g： ① 用于需要镀层的螺纹，其基本偏差按所需镀层厚度确定。内螺纹较难镀层，涂镀对象主要是外螺纹，当镀层厚度为10μm、20μm 30μm时，可分别选用g、f、e与H组成配合。当内、外螺纹均需要涂镀时，可采用G/e、G/f。 ② 用于高温条件下工作的螺纹，应保证足够间隙以防卡死。可根据工作时的温度来确定配合，一般当温度低于450°时可选H/g，温度高于450°时可选H/f、H/e。 第 9 章螺纹精度与检测 本章知识点 ?概述 螺纹的种类 螺纹的主要几何参数 螺纹标记 ?螺纹的公差与配合 螺纹的误差分析及合格性判断条件 普通螺纹的公差带:公差等级与基本偏差 螺纹的配合与选用 ?螺纹精度检测 综合检测 分项检测 本章要求 ?熟练掌握螺纹的基本参数 ?熟练掌握螺纹在零件图和装配图上的标记 ?了解螺纹的公差等级、基本偏差和旋合长度 ?了解掌握螺纹的公差带选用及配合的选用 9.1 螺纹的基础知识 1．螺纹的种类 螺纹的种类很多，分类方法有多种，根据用途，可分为联接螺纹和传动螺纹。根据基本牙型，可分为三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹等。螺纹的种类、牙型及代号和使用要求如表9-1所示。 2．螺纹的主要几何参数 在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的削平高度截去原始三角形的顶部和底部形成螺纹牙型，如图9-1（a）所示。 图9-1 普通螺纹的基本尺寸 图9-1 普通螺纹的基本尺寸 3．普通螺纹的标记 螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和旋合长度3部分组成，各部分间用“—”隔开： 牙型代号公称直径 × 螺距（导程线数）旋向－中、大径公差带代号－旋合长度代号。 在零件图上，如下标记内、外螺纹： 装配图上，公差带代号用斜线分开，分子为内螺纹、分母为外螺纹公差带代号： 9.2 影响螺纹互换性的因素及中径合格性判断条件 1．影响螺纹互换性的因素 影响螺纹互换性的因素有：螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。 影响螺纹互换性的主要因素是中径误差、螺距误差和牙型半角误差。 ? 中径误差是指实际中径与理论中径之差。若内螺纹中径过小、外螺纹中径过大，则影响旋合性；反之，将影响联接强度。 ?螺距误差是指实际螺距与理论螺距之差，它包括局部误差和累积误差?P∑。后者与旋合长度有关，是主要影响因素，会导致内、外螺纹在旋合时发生干涉。 ?牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之差。如果牙型半角产生误差，内、外螺纹旋合时就会发生干涉。 2．作用中径（D2作用、d2作用） 作用中径是指在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。这是在螺距误差、牙型半角误差综合影响下形成的实际中径，是螺纹旋合时起作用的中径。 3．中径合格性判断条件 对外螺纹，应满足： d2作用≤d2max d2S≥d2min