公差配合与几何精度检测第5章三项基本精度检测.pptVIP

（2）线对面平行度误差检测 　　如图5-28（b）所示，将被测零件（长度为L1）放置在平板上，被测轴线由可胀式心轴模拟，将指示表测头置于铅垂轴截面内测量距离为L2的两位置处，测得读数分别为M1和M2，则轴线相对于底面的平行度误差为 　　　　　　f∥ （3）线对线平行度误差检测 　根据检测方向分为3种： ① 要求一个方向 　　将被测零件如图5-28（c）所示放置，被测轴线Ⅰ-Ⅰ（长度为L1）和基准轴线0-0均由可胀式心轴模拟，将指示表测头置于被测心轴铅垂轴截面内测量距离为L2的两位置处，测得读数分别为M1和M2，则被测轴线Ⅰ-Ⅰ相对于基准轴线0-0在Y方向的平行度误差为： 　　　　　　　　f∥Y 5．控制实体边界原则 　　控制实体边界原则，是检验被测要素是否超出最大实体边界，以判断零件合格与否。 　　一般采用综合量规来进行检验，其检验原理是：综合量规的测量面尺寸是按被测要素的最大实体尺寸来制造的，当量规通过被测要素，表明被测要素在实体边界范围内，合格；通不过，则不合格。（如下页图） 图5-20 用综合量规（孔用）测量同轴度误差 5.2.3 形位误差检测方法示例 考虑到在实际生产中检测的方便性和实用性，国家标准在GB/T 1182-96中进一步规定，除跳动公差外的其余12个项目的形位误差值，均可按其最小区域确定，不限测量方法。因此在实际测量中，应将5条检测原则作为理论依据，根据零件的具体情况选择恰当合理的检测方法。 常见形位误差检测方法如下示例 1．直线度误差检测 （1）光隙法 　 光隙法适用于经磨削后较短平面上的直线度误差测量（给定方向上）。 使用器具有：刀口尺和塞尺。 　　如图5-21所示，刀口尺的刃口体现理想直线。测量时，将刃口与被测直线相接触，用肉眼观察透光量的情况，当最大光隙为最小时（最小条件），即为直线度误差。 　　光隙较小时，误差值按标准光隙估读，一般光隙在0.5～0.8时呈蓝色，在1.25～1.7时呈红色，大于2～2.5时呈白色。光隙较大时，误差值用塞尺测量。 图5-21 刀口尺和塞尺  （2）指示表法 　　指示表法适用于轴套类零件轴线直线度的测量（任意方向上）。 　　使用器具有：顶尖架、平板、带支架的指示表（百分表或千分表）等。 　　如图5-22所示，测量时将被测轴装夹在平行于平板的两顶尖之间，并将装在支架上的两个相对指示表的测量头调整在铅垂轴截面内，沿最高、最低两条素线测量，同时分别记录两指示表的读数值M1和M2，各测点 读数差之半值中的最大值即为该截面内轴线的直线度误差。 　　转动轴按上述方法测量若干个轴截面，取其中最大值作为零件轴线的直线度误差。 图5-22 轴线直线度测量 （3）节距法 　　节距法适用于计量室对较长零件表面直线度的测量。 ★ 知识扩展——指示表简介 　　指示表是一种指示性量仪，分为千分表和百分表，原常用的是钟面式，新式的有数显式。 ? 钟面式千分表：如图5-23（a）所示，大分度盘的1格分度值是0.001mm，沿圆周共200格，小分度盘1格的分度值是0.2mm，测量范围为：0～1mm、0～2mm、0～3mm、0～5mm。测量时指针相对大盘转过一周、小盘转过1格，则探测头移动0.2mm。 ?钟面式百分表：如图5-23（b）所示，分度盘1格的分度值是0.01mm，测量范围为：0～3mm、0～5mm、0～10mm。测量时指针相对大盘转过一周，则探测头移动1mm。 ?数显百分表：如图5-23（c）所示，测量范围是0～30mm，分辨率为0.01mm。测量时可在任意位置按置零按钮使屏上读数置零，测量后直接读出被测工件尺寸的正负偏差值，保持钮可使偏差值保持不变。数显百分表体积小、重量轻、功耗小、测量速度快，很适于生产现场使用。 ?内径百分表：内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可测量6mm～1000mm的内尺寸，特别适合于测量深孔。内径百分表的结构如图5-23（d）所示，它由百分表和表架等组成。百分表6的测量杆与传动杆4始终接触，弹簧5是控制测量力的，并经传动杆4、杠杆7向外顶着活动测量头8。测量时，活动测量头8的移动使杠杆7回转，通过传动杆4推动百分表6的测量杆，使百分表指针偏转。由于杠杆7是等臂的，当活动测量头8移动1mm时，传动杆4也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测量头的移动量可以在百分表上读出来。 　　定位装置9起找正直径位置的作用，因为可换测量头l和活动测量头8的轴线实为定位装置的中垂线，此定位装置保证了可换测量头1和活动测量头8的轴线位于被测孔的直径位置上。 　　内径百分表活动测量头的位移量很小，它的测量范围是由更换或调整可换测量头的长度而达到的。  2．平面度误差检测