公差配合与几何精度检测第3章表面精度.pptVIP

注意：在GB/T 3503-1983中，RZ用于“微观不平度十点高度”，而RY用于表示轮廓最大高度，应用时应特别注意，但轮廓最大高度的含义新、旧国标是一致的。关于新、旧国标的一些对照在☆内容介绍。 　　国家标准规定高度参数是基本评定参数，Ra、Rz两个主要参数允许值的数值系列如表3-1、表3-2所示（优先选用系列值）。 　　其他参数为附加评定参数，当表面有其他功能要求时可附加选用（在☆内容中介绍）。 3.3　表面粗糙度的标注 　　GB/T 131-1993《机械制图　表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号（代号）及其在图样上的注法。 1.表面粗糙度符号（也称代号） 　　技术图样上所标注的表面粗糙度符号是该表面加工完成后的表面质量要求。 　　表面粗糙度符号及含义如表3-4所示。表面粗糙度的高度参数标注示例及含义表3-5所示。 2.表面粗糙度的标注方法 　　① 表面粗糙度符号的尖端应从材料外指向被注表面，一般标注在轮廓线上，但也可标注于尺寸界线或其延长线上，如图3-12（a）所示。 　　② 在倾斜表面标注时，在图中尺寸标注“30o”的区域内应加引线引出后标注，如图3-12（a）所示。 　　③ 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”二字。如图3-12（b）所示。 图3-12 表面粗糙度的标注 　　④ 齿轮、花键粗糙度代号应注在节圆线上，如图3-13所示。 　图3-13 　　⑤ 螺纹处需标粗糙度时，如图3-14所示，两种方法任选其一即可。 　　⑥ 同一表面上各部位有不同粗糙度要求时，应以细实线画出界限，如图3-15所示。 图3-14 图3-15 3.4　表面粗糙度的选择 　　表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，其允许值的大小对零件的使用性能和寿命有直接影响。 　　选取时应在满足零件功能要求的前提下，同时考虑工艺的可行性和经济性。 1.评定参数的选择 　　在表面粗糙度的评定参数中，一般主要选择高度参数，只有当高度参数不能满足表面功能要求时，才选择间距参数或其他参数。 在高度评定参数中，国家标准推荐在常用数值范围（Ra为0.025?m～6.3?m）内，优先选择轮廓算术平均值Ra参数，因为在上述范围内用轮廓仪测量Ra很方便。 当表面相当粗糙（Ra为6.3～100）或相当光滑（Ra为0.008?m～0.020?m）时，用光切显微镜、干涉显微镜等测量RZ比较方便。 当某些表面上不允许出现较深加工痕迹和控制小零件的表面质量时，需要采用其他高度评定参数，如当有交变载荷作用时，应附加轮廓最大高度RZ。 2. 评定参数值的选择 　　表面粗糙度参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，参数允许值应尽量大，以减小加工难度，降低加工成本。 表面粗糙度基本术语 3.1 表面粗糙度的标注 3.3 表面粗糙度的评定参数 3.2 表面粗糙度的选择 3.4 第 3 章 表面精度 本章知识点 1、 表面粗糙度基本术语 表面轮廓、取样长度、评定长度、基准中线 ２、表面粗糙度的评定参数 主要参数：轮廓的算术平均偏差、轮廓最大高度 其它参数：轮廓单元平均宽度、轮廓支撑长度率、微观不平度十点高度 ３、表面粗糙度的标注 标注符号、标注方法 ４、表面粗糙度的选择 选择：评定参数、评定参数值、基准长度 　　在零件加工过程中，如图3-1所示轴类零件车削，由于机床、刀具的振动，刀具与零件表面间的摩擦，以及材料被切削时产生塑性变形等原因，零件表面在加工后不可能是理想的光滑表面。 　　在放大镜或显微镜下观察，可以看到高低不平的状况，凸起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。 　　这种表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度，又叫表面精度。 图3-1 车削外圆柱面 　　表面粗糙度会影响零件的耐磨性、强度和抗蚀性等，还会影响配合性质的稳定性。 例如，对于间隙配合来说，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，从而使间隙增大； 对于过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，从而降低了连接强度； 对于过渡配合，表面粗糙度也会使配合变松。 此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等均有明显的影响。 表面粗糙度对使用性能的影响 　　因此，在保证零件尺寸、形状和位置精度的同时，必须对表面质量提出相应精度要求。 　　本章讨论有关表面粗糙度的基本术语、评定参数、