公差配合与测量技术项目三 表面粗糙度的检测与设计——任务一.pptVIP

相 关 知 识 四、表面粗糙度的特征代号及标注 （4）表面纹理方向的标注。纹理方向是指表面纹理的主要方向，通常由加工工艺决定。需要标注表面纹理及其方向时，则应采用规定的符号（摘自GB/T 131—2006）进行标注。表面纹理标注符号如图3-19所示。 图3-19　表面纹理方向的标注 相 关 知 识 四、表面粗糙度的特征代号及标注 （5）间距、形状特征参数的标注。若需要标注Rsm、Rmr(c)值时，将其符号注在加工纹理的旁边，数值写在代号的后面。图3-20所示的是，用磨削的方法获得的表面的幅度参数Ra上限值为1.6m（采用最大原则），下限值为0.2m（默认16%规则），传输带皆采用s=0.008mm，c=r=1mm，评定长度值采用默认的标准化值5；附加了间距参数Rsm0.05mm，加工纹理垂直于视图所在的投影面。 图3-20　间距、形状特征参数的标注 相 关 知 识 四、表面粗糙度的特征代号及标注 　（6）加工余量的标注。在零件图上标注的表面粗糙度轮廓技术要求都是针对完工表面的要求，因此不需要标注加工余量。但对于有多个加工工序的表面可以标注加工余量，例如，在加工完工零件形状的铸锻件图样中给出加工余量，一般同表面结构要求一起标注，如图3-21所示。图3-21所示加工余量的标注表示车削工序的直径方向加工余量为0.4mm。 图3-21　加工余量的标注 相 关 知 识 四、表面粗糙度的特征代号及标注 　　　　表面粗糙度部分代号及含义解释见表3-7。 相 关 知 识 4．表面粗糙度的标注方法 （1）表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度的注写方向和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度的注写方向如图3-22所示。 图3-22　表面粗糙度的注写方向 相 关 知 识 4．表面粗糙度的标注方法 （2）表面粗糙度可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。表面粗糙度代号在图样上的标注如图3-23所示。必要时，也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图3-24所示。 图3-23　表面粗糙度代号在图样上的标注 图3-24　用指引线引出标注表面粗糙度 相 关 知 识 4．表面粗糙度的标注方法 （3）在不至引起误解时，表面粗糙度可以注写在给定的尺寸线上。如图3-25所示。 图3-25　表面粗糙度注写在尺寸线上 相 关 知 识 4．表面粗糙度的标注方法 （4）表面粗糙度可以标注在形位公差框格上方。如图3-26所示。 图3-26　表面粗糙度标注在形位公差框格上方 相 关 知 识 4．表面粗糙度的标注方法 （5）表面粗糙度可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。如图3-27所示。 图3-27　表面粗糙度标注在延长线或用带箭头的指引线引出标注 相 关 知 识 4．表面粗糙度的标注方法 （6）简化标注。当零件的某些表面或多数表面具有相同的技术要求时，对这些表面的技术要求可以用特定符号统一标注在零件图的标题栏附近。该表面粗糙度要求符号后面应有圆括号，说明该要求的适用范围。如图3-28（a）所示，括号内给出无任何其他标注的基本符号；如图3-28（b）所示，在括号内给出粗糙度不同的表面的粗糙度要求。 图3-28　多数表面有相同的表面粗糙度要求时的简化注法 相 关 知 识 五、表面粗糙度的检测 测量表面粗糙度参数值时，若图样上没特别注明测量方向，则应在尺寸最大的方向上测量。通常就是在垂直于加工纹理方向的截面上测量。常用的测量方法有以下几种： （1）比较法。 样块规格有（单位为?m）：磨0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2；镗0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5；铣0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5；插刨0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25等。 图3-29 表面粗糙度样块 相 关 知 识 五、表面粗糙度的检测 （2）光切法。光切法就是利用“光切原理”（即光的反射原理）来测量零件表面粗糙度。常用的仪器是光切显微镜，又称双管显微镜，该仪器适宜测量车、铣、刨或其他类似加工方法所加工的零件平面或外圆表面。光切法显微镜主要用于测定参数，测量范围一般为0.8～100?m。对于零件内表面，可用印模法复制表面成模型，然后再用光切法测量出表面粗糙度参数Rz。 （3）光波干涉法。光波干涉法是利用光波的干涉原理测量表面粗糙度的方法。常用的仪器是干涉显微镜，适宜用来测量粗糙度参数Rz，测量范围为0.05～0.8μm。 相 关 知 识 五、表面粗糙度的检测 （4）针描法。针描法的工作原理是利用金刚石触针在被测表面