公差配合与测量技术项目四 典型零件主要参数精度检测——任务三.pptVIP

项目四 典型零件主要参数精度检测 任务一 任务一 螺纹的中径、牙型半角和螺距检测 任务二 任务二　滚动轴承配合件几何精度选择 任务三 任务三　渐开线圆柱齿轮精度设计 任务四 任务四　渐开线圆柱齿轮误差检测 任务三 渐开线圆柱齿轮精度设计 知识目标 1．掌握齿轮传动的特点及其使用要求，以及齿轮加工误差基本知识。 2．掌握齿轮副的公差项目及其误差类型。 3．了解渐开线圆柱齿轮精度标准：适用范围、精度等级、公差组、检验组、齿轮及齿轮副的公差、侧隙及齿厚极限偏差、齿坯精度、图样标注。 4．了解测量齿轮齿厚的方法及有关参数的处理方法。 5．了解齿轮公法线的测量方法。 6．了解理解公法线平均长度偏差?EW与公法线长度变动量?FW的定义及其对齿轮传动的影响。 技能目标 1．能根据齿轮传动的特点及其使用要求选择齿轮副的公差项目； 2．能根据齿轮副的公差项目和公差等级确定相关参数。 学习目标 某减速器的一只齿轮副，m=3mm，?=20°。小齿轮结构如图4-42所示，z1=32、z2=70，齿宽b1=20mm，小齿轮孔径D=40mm，圆周速度v=6.4m/s，小批量生产。试完成以下任务： （1）对小齿轮进行精度设计。 （2）将有关要求标注在齿轮零件图上。 任务描述 图4-42 齿轮零件图 相 关 知 识 一、齿轮传动的基本要求 在机械产品中，齿轮传动的应用极为广泛。凡有齿轮传动的机器或仪器，其工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等都与齿轮的制造精度有密切关系。 各种机械对齿轮传动的要求因用途的不同而异，但归纳起来有以下4项。 （1）传递运动准确性（运动精度）。要求齿轮在一转范围内，最大转角误差应限制在允许的范围内，传动比变化小以保证从动轮与主动轮运动协调一致。 （2）传动平稳性（平稳性精度）。要求齿轮在传动中瞬时速比变化不大，以减小齿轮传动中的冲击、振动和噪声。 （3）载荷分布均匀性（接触精度）。要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免载荷分布不均引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮使用寿命。 相 关 知 识 一、齿轮传动的基本要求 （4）合理的齿轮副侧隙。要求齿轮啮合时非工作齿面间应有一定间隙，用于储存润滑油，补偿受力后的弹性变形、受热后的膨胀，以及制造和安装产生的误差，保证在传动中不致出现卡死、齿面烧伤及换向冲击等。 齿轮传动的4项使用要求，是根据齿轮的用途和工作条件不同，各有侧重。精密机床、仪器上的分度或读数齿轮，主要要求传递运动准确性，对传动平稳性也有一定要求，而对接触精度的要求往往是次要的。重型、矿山机械（如轧钢机、起重机等）由于传递动力大，且圆周速度不高，对载荷分布均匀性要求较高，齿侧间隙应大些，而对传递准确性要求不高。而高速重载齿轮（如汽轮机减速器），对传递运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布的均匀性都有很高要求。当需要可逆传动时，应对齿侧间隙加以限制，以减少反转时的空程误差。 相 关 知 识 二、齿轮的主要加工误差 齿轮加工通常采用展成法，即用滚刀或插齿刀在滚齿机、插齿机上与齿坯做啮合滚切运动，加工出渐开线齿轮。高精度齿轮还需进行磨齿、剃齿等精加工工序。图4-43所示为滚切加工齿轮时的情况。滚切齿轮的加工误差主要来源于机床刀具工件系统的周期性误差，还与夹具、齿坯及工艺系统的安装、调试误差有关。 图4-43　滚切齿轮 相 关 知 识 二、齿轮的主要加工误差 （1）几何偏心产生的误差。齿坯孔与机床心轴有安装偏心e时，如图4-44（a）所示，则加工出来的齿轮如图4-44（b）所示。以孔中心O 定位进行测量时，在齿轮一转内产生齿圈径向圆跳动误差，同时齿距和齿厚也产生周期性变化，即径向误差。 图4-44　齿坯安装偏心引起齿轮加工误差 相 关 知 识 二、齿轮的主要加工误差 （2）运动偏心产生的误差。当机床分度蜗轮轴线与工作台中心线有安装偏心eK 时［见图4-45（a）］，则加工齿坯时，蜗轮蜗杆中心距周期性地变化，相当于蜗轮的节圆半径在变化，而蜗杆的线速度是恒定不变的，则在蜗轮（齿坯）一转内，蜗轮转速必然呈周期性变化，如图4-45（b）所示。当角速度??增加到??+??时，切齿提前使齿距和公法线都变长，当角速度由??减少到?????时，切齿滞后使齿距和公法线都变短，使齿轮产生切向周期性变化的切向误差。以上两种偏心引起的误差以齿坯转一转为一周期，称为长周期误差。 图4-45　蜗轮安装偏心引起齿轮切向误差 相 关 知 识 二、齿轮的主要加工误差 （3）机床传动链产生的误差。机床分度蜗杆安装偏心eW和轴向窜动，使蜗轮（齿坯）转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差。如蜗杆为单头，蜗轮有齿，则在蜗轮（齿坯）一转中产生z次误差。 （4）滚刀的