公差配合与测量技术项目三 表面粗糙度的检测与设计——任务二.pptVIP

项目三 表面粗糙度检测与设计 任务一 表面粗糙度检测 任务二 零件表面粗糙度设计 任务二 零件表面粗糙度设计 知识目标 1．掌握表面粗糙度的评定参数、参数值的选用方法。 2．掌握表面粗糙度与尺寸公差、形状公差之间的协调关系。 技能目标 1．能够进行表面粗糙度评定参数进行标准化值选择。 2．能够根据零件功能需要，初步进行表面粗糙度精度设计。 学习目标 图3-39所示为减速器输出轴零件图，其上已标注了尺寸及其公差带代号、几何公差要求，现根据其功能、尺寸公差、几何公差等需要进行表面粗糙度标注。 任务描述 图3-39 减速器输出轴零件图 相 关 知 识 零件的表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，零件表面粗糙度的选择主要是评定参数与参数值的选择。选择的原则是：在满足零件表面使用功能的前提下，尽量使加工工艺简单、生产成本降低，尽量选用较大的参数值。 一、表面粗糙度评定参数的选择 评定参数的选择应考虑零件使用功能的要求、检测的方便性及仪器设备条件等因素。国家标准规定，轮廓的幅度参数（如Ra和Rz）是必须标注的参数，其他参数是附加参数。一般情况下选用Ra和Rz就可以满足要求。只有对一些重要表面有特殊要求时，如涂镀性、抗腐蚀性、密封性有要求时，才需要加选Rsm来控制间距的细密度；对表面的支承刚度和耐磨性有较高要求时，需要加选Rmr(c)来控制表面的形状特征。 相 关 知 识 一、表面粗糙度评定参数的选择 在幅度参数中，Ra最常用，它能较完整、全面地表达零件表面的微观几何特征。国家标准推荐，在常用参数范围（Ra为0.025～6.3?m）内，应优先选用Ra参数，上述范围内用电动轮廓仪能方便地测出Ra的实际值。Rz直观易测，用双管显微仪、干涉显微仪等即可测得，但不如Ra反映轮廓情况全面，往往用于小零件（测量长度很小）或表面不允许有较深的加工痕迹的零件。 相 关 知 识 二、表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足功能要求的前提下，尽量选用大一些的数值（除Rmr(c)外），以减小加工困难、降低成本。除有特殊要求的表面外，一般多采用类比法选取，同时应做以下考虑。 （1）一般情况下，同一个零件上，工作表面（或配合面）的表面粗糙度参数值应小于非工作面（或非配合面）的数值。 （2）摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面的表面粗糙度参数值应小一些。 （3）承受交变载荷的表面易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽、开孔等），表面粗糙度参数值应小些。 相 关 知 识 二、表面粗糙度评定参数值的选择 （4）尺寸精度和形状精度要求高的表面，表面粗糙度参数值应小一些。 （5）要求耐腐蚀的零件表面，表面粗糙度参数值应小一些。 （6）要求配合稳定可靠时，表面粗糙度参数值小些。如小间隙配合表面、受重载作用的过盈配合表面，都应选择较小的表面粗糙度值。 （7）确定零件配合表面的粗糙度时，应与其尺寸公差、形状公差相协调。 通常，尺寸公差、形状公差要求高的表面的表面粗糙度参数值应相应地取得小，表面粗糙度参数值要与其尺寸公差、形状公差相协调。在正常的工艺条件下，表面粗糙度参数值与尺寸公差、形状公差值的对应关系见表3-9。 相 关 知 识 二、表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度参数值与尺寸公差、形状公差值的对应关系 形状公差t占尺寸公差T的百分率t/T(%) 表面粗糙度参数值占尺寸公差的百分率 Ra/T(%) Rz/T(%) 约60 ≤5 ≤20 约40 ≤2.5 ≤10 约25 ≤1.2 ≤5 相 关 知 识 三、表面粗糙度参数值与加工方法的关系 1．表面粗糙度参数值的对应加工方法 表面粗糙度参数值的对应加工方法见表3-10。 表面粗糙度参数值的对应加工方法 相 关 知 识 三、表面粗糙度参数值与加工方法的关系 2．轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值 轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值见表3-11。 轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值 相 关 知 识 三、表面粗糙度参数值与加工方法的关系 2．轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值 轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值见表3-11。 轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值 任务分析与实施 一、任务分析 根据任务要求，该零件为减速器输出轴，轴上各段已经标注了尺寸及其公差带代号、几何公差要求，现需要进行表面粗糙度标注。该轴共分为6段，从装配关系上看，从左到右依次为：一段通过键连接装配有带轮（或齿轮）；二段没有装配零件；三段装配有轴承；四段通过键连接装配有齿轮；五段无装配零件；六段装配有轴承。因此径向各表面的表面粗糙度选择可根据配合件要求确定，同时可参照尺寸公差和几何公差等级（和要求）