STEP1工件坐标原点和装夹方法.ppt

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项目自动编程应用技能训练任务二自动编程训练任务书任务书任务描述教师通过引领学生使用软件完成本任务中给定的图样的实体造型并任务描述进行利用软件的后置处理功能完成零件的自动编程任务帮助学生掌握应用软件进行自动化编程的方法和工作流程知识目标学会运用软件对给出图样进行零件的自动加工技能目标能根据零件图应用软件绘制零件轮廓曲线和实体造型能综合考虑机床性能零件形状要素选择合理的加工方式生成刀具轨迹能够生成可以应用的数控代码任务内容软件的基本功能应用软件进行轮廓曲线生成刀具轨迹应用软件仿真加工校验刀具路径和刀

项目3: CAD/CAM 自动编程 应用技能训练 任务二CAD/CAM 自动编程训练 【任务书】 【任务书】 任务描述 教师通过引领学生使用CAD/CAM 软件完成本任务中给定的图样的实体造型,并任务描述 进行利用CAD/CAM 软件的后置处理功能完成零件的自动编程任务,帮助 学生掌握应用CAD/CAM 软件进行自动化编程的方法和工作流程。 知识目标 学会运用CAD/CAM 软件对给出图样进行零件的自动加工 技能目标 1.能根据零件图,应用CAD/CAM 软件绘制零件轮廓曲线和实体造型 2.能综合考虑机床性能、零件形状要素,选择合理的加工方式,生成刀具轨迹 3.能够生成可以应用的数控代码 任务内容 1.CAD/CAM 软件的基本功能 2.应用CAD/CAM 软件进行轮廓曲线生成刀具轨迹 3.应用CAD/CAM 软件仿真加工,校验刀具路径和刀具形状的合理性 4.生成可以应用加工的G 代码 评价标准 应用CAD/CAM 软件在30 分钟内完成给定零件图的实体造型并生成可应用的加工程序 任务实施 加工如图3-2-1 所示的锻模型腔(毛坯为100mm×80mm×30mm 板料)。 STEP 1 工件坐标原点和装夹方法 为了与设计基准保持一致,将工件坐标原点选在零件下表面中心处;用毛坯底面、侧面定位,平口钳夹紧。 STEP 2 生成刀轨迹及 G 代码的操作步骤 1.进行实体造型(实体造型方法略),结果如图3-2-2 所示。 2.用“等高线粗加工”的方法加工型腔内侧壁。单击【相关线】→【实体边界】→拾取型腔加工边界,结果如图3-2-3 所示。 3. 单击【等高线粗加工】图标,在对话框中,按图3-2-4到图3-2-10所示设置加工参数并单击【确定】按钮。 4.拾取步骤2中的加工边界生成【等高线粗加工】的刀具轨迹 ,如图3-2-11所示;进行轨迹仿真如图3-2-12 所示;生成G 代码,如图3-2-13 所示,文件名为“O001 ”。 5.用“区域式粗加工”方法加工型腔底面。先隐藏等高线粗加工轨迹,再单击【相关线】→【实体边界】→拾取底面区域轮廓线,结果如图3-2-14 所示。 6.单击【区域式粗加工】图标→在对话框中,按图3-2-15 到图3-2-18 设置加工参数→单击【确定】按钮。 图 3-2-14 底面区域加工轮廓

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