生产部管理评审总结报告.docx

生产部管理评审报告 自公司推行 ISO9001：2015 质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展 开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩： 一、生产业绩： 1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到 95.6%，制程不良率为 1006PPM等，符合 ISO9001： 2015 质量体系要求，达到了公司 KPI 绩效指标要求。 二、生产现场严格按 5S 管理规定实施，通过日常检查结果显示，现场就再没出现散 乱现象。同时针对冲压车间场地较小，仓库产品放置产品混乱情况进行了专项改善。 设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“ 5S”判定的管理规 定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。 三、 2011 年 1 月份至 2011 年 10 月，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订 单共二千多份，大部分均按计划完成，在完成公司 KPI 指标的过程中，同时也对以下 方面进行了改进： 这个讨论应该从上次管审到现在， 应该是 1 年 . 1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工 的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的 有效。 2、公司现有生产关键设备，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计 划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题， 说明生产部制定的这些措施是有效的。 3、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不 良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。 4、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能 的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。 5、对产品的交货期，生产部做到“一准时、二提前”的原则，使合格的产品在交 货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部管理人员即对其进行周密的策 划，使生产能够顺畅的进行。 四、针对浙江地区从 8 月份开始的节能减排限电，为完成生产计划，生产部组织各部门做了各种积极准备和计划。如调休，公司组织用柴油机发电，不限电日期采用加班生产等措施，基本满足客户的订单交货要求。 总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。 编制： 审核：