高炉炼铁原料、燃料与质量检验.pptVIP

还原度计算： 式中 Rt—还原t时间的还原度；M0—试验质量，g；M1—还原开始前试样质量，g；Mt—还原t时间后试样质量，g；W1—试验前试样中FeO含量，%；W2—试验前试样的全铁含量，%； 0.11—使FeO氧化到Fe2O3时必须的相应氧量的换算系数；0.43—TFe全部氧化成Fe2O3时需氧量的换算系数。 本标准规定，以180min的还原度指数作为考核指标，用RI表示。 ②烧结矿低温还原粉化指数 铁矿石进入高炉炉身上部大约在500~600℃的低温区时，由于热冲击及铁矿石中（Fe2O3还原Fe2O3→Fe3O4→FeO）发生晶形转变等因素，导致块状含铁物料的粉化，这将直接影响高炉炉料顺行和炉内气流分布。低温还原粉化性的测定，就是模拟高炉上部条件进行的。我国铁矿石低温还原粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法。基本原理是把一定粒度范围的试样，在固定床中500℃温度下，用CO、CO2、N2组成的还原气体进行静态还原。恒温还原60min后，试样经冷却，装入转鼓（φ130×200mm），转300转后取出，用6.3、3.15、0.5mm的方孔筛分级，分别计算各粒级出量，用RDI表示铁矿石的粉化性。 试验条件。还原试验： 反应罐：双壁75mm；试样：粒度10.0~12.5mm，500g；还原气体：CO:CO2:N2=20:20:60；