工艺第4章钢的表面淬火1.pptVIP

2004.11 第一节 钢的表面淬火的目的分类及应用 概念：表面淬火是指被处理的工件在表面有限深度范围内,加热到相变点以上,然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。 简单的说，表面淬火是将钢快速加热至临界温度以上，然后快速冷却的过程。 目的：在工件表面一定深度范围内获得马氏体组织，而其心部仍保持着淬火前的组织状态（调质或正火状态），以获得表面层硬而耐磨，心部又有足够塑性，韧性的工件。 第二节 表面淬火工艺原理 一、钢非平衡加热时的相变特点 1、一定的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高；(Ac3和Accm极限1130℃) 2、奥氏体成分不均匀性随着加热速度的增加而增大； 3、提高加热速度可显著细化奥氏体晶粒； 4、加快加热对过冷奥氏体转变及马氏体回火有明显影响。 二、表面淬火的组织与性能 1、表面淬火的金相组织 其金相组织与钢种，淬火前的原始组织及淬火加热 实验截面温度分布有关。 2、表面淬火后性能 表面硬度：快速加热，激冷淬火后表面硬度比普通淬火高。 原因： 奥氏体晶粒细化、成分不均匀。 耐磨性：工件的耐磨性比普通淬火的高。 原因： 奥氏体晶粒细化、成分不均匀； 表面硬度高； 表面处于压应力状态。 疲劳强度：采用正确的表面淬火工艺，可以显著地提高零件的抗疲劳性能，降低缺口敏感性。 原因： 表面强度提高； 表面形成很大的残余压应力。 例如： 40C