污水井施工方案.docx

污 水 井 修 缮 加 固 施 工 方 案 第一章 工 程 概 述 工程项目概况 原建污水管道接口处渗水， 应建设单位高新技术产业开发区规划建设局的要 求，对污水管道进行维修处理。 施工顺序：井点降水 机械开挖及人工清理 污水管道接口处清理 干净且底部下挖 300mm 并浇筑 C30 砼 管道接口四周处支模板，浇筑 C30 砼 污水管道接口处，砖砌直径 1.5 米圆形检查井并内外壁抹灰 安 1 装成品混凝土井盖 回填土 井点降水退场。 第二章 井点降水施工 1、根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，管道基础埋设较深，自然地面向 4.0m 左右为管道基础底标高， 且地下水位不断上升， 土内含水接近饱和状态，这种施工条件给管道基础施工带来很大的困难。基础开挖后随时有塌方的危险， 基础开挖后如果塌方，扰动原有管线基础，将对原污水管道等构成极大的危害，存在极大的安全隐患。 因此根据实际情况采用井点降水， 为了满足文明施工的要求， 确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施， 井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井， 并做好排水的过滤工作， 这些降水、 排水工作都要持续到污水管道基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。 2、施工技术措施①降水形式 管道基础两侧采用双排井点降水，井点管间距 1.0m，降水深度为 6m；或采用管道基础环型井点降水，井点管间距 0.8 米，降水深度 6 米。 ②抽水泵采用 YB180M －ZW 型水泵，吸口直径为 Φ 108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接 Φ48 管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。 ③井点管用 Φ48 钢管制成，每根 6m，一端制成锥型封闭，下部 1.5m 长为滤管，设间距 30mm 一个 Φ12 圆孔，用 18#铁线绑扎后，外用 70 目尼龙网包两层，用 22#铁线绑牢，井点管每 50 根用一套设备。 ④打井管用 Φ57 钢管制成长 8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。 ⑤采用冲沉法布管， 由打井管向地下注入高压水， 将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直， 调整水压和沉入速度， 保证冲孔 直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下 0.5m 时，打井管 停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出， 切断水源后，迅速垂直拨出打井管， 2 随即将井点管对准井孔中心垂直插入， 当井点管达到设计高程后， 将井点管固定 并将井点管管顶临时封堵。 在井点管四周均匀分层填灌粗砂， 填至地下水位以上 0.5m 处，改填普通土捣实。 ⑥当井点管封堵完成后， 将管顶临时封堵打开， 向井点管内灌水， 当清水灌 入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。 ⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接， 组装水泵机组，进行井点试运行。 ⑧降水周期为以污水管道基础安装完毕， 土方夯填完成后为井点结束。 施工 完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。 第三章 混凝土工程施工 本工程污水管道接口处采用混凝土，砼材料采用 C30，混凝土盖板，检查井 M10 水泥砂浆砌 MU10 红砖 240 厚。 1、施工前按放出井位中心点和浇筑位置，并复核污水管道基础面高程、平 面尺寸是否符合要求。 2、模板工程 （1）模板采用组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要 求。 （2）模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并 能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力， 并不受气候的影响。 立模时，模板要均匀、平直地布置， 使接缝处的混凝土表面平整均匀。 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调， 使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行 涂刷操作时， 不得污染邻近的混凝土结构。 混凝土在浇筑前， 清除模板成型面上 的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 （4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和 支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。3、混凝土工程 3 混凝土采用搅拌站集中拌和， 混凝土运输车运输， 吊车吊料斗入模， 施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安 全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或 能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超