设备清洁验证.docVIP

一 1 目的 清洁验证是指对设备或工具清洁工艺有效性的验证，其目的是证明所采用的清洁方法确能避免产品的交叉污染以及清洁剂残留的污染。 2 范围 包括所用能够直接接触到产品、或接触产品的介质的设备以及部件的清洁。新产品、新工艺、新设备在投入使用前清洁验证必须合格。 3 职责 RD：负责提供可选择的清洁剂种类及清洁后残留物（活性成分、有机溶剂、微生物、清洁剂、缓冲剂、润滑剂和设备磨损等）的检测方法和残留限度。 生产车间：负责制定清洁SOP，执行清洁操作以及对操作人员的培训和考核。 质量保证部：负责制定取样方法和执行取样，并对清洁验证的结果进行评价。 质量控制室：负责对RD提供的检测方法进行分析方法的验证并制定检验规程，按照检验规程对样品进行检验和结果评价。 6 规程 6.1 验证前的准备 取样回收率试验及清洁剂的选择，要求取样回收率大于80%，取样回收率RSD﹤20%。清洁剂的选择要考虑到是否对设备产生污染，最好的清洁剂是水、乙醇、异丙醇。建立清洁验证的分析方法，并对分析方法进行验证。 6.2 验证方案内容 验证方案内容包括：清洁方法，用于清洁的设备，清洁过程、次数，采用清洁剂的种类、浓度、用量，清洗顺序和时间，取样方法，取样部位图示，残留物测定的方法和限度，确定已清洁设备的存放条件和存放时限等，设备清洁后可存放的最长时间和存放条件应要求写在设备清洁程序中。验证时考虑的最差情况为设备最难清洗的部位、最难清洗的产品以及主药的生物活性等。 6.3 可接受标准： 清洗检查的取样方法及标准 取样方法 标 准 目检法 无可见的残留物或残留气体 棉签擦拭法取样 化学残留≤10×10-6；或任何产品受到前一品种带来的污染≤最低日剂量的1／1000；微生物计数≤50CFU／棉签 最终冲洗液取样 化学残留≤10×10-6；或任何产品受到前一品种带来的污染≤最低日剂量的1／1000；微生物计数≤25CFU／ml 当产品、工艺、设备、清洁剂、清洁方法等均未改变时不必再验证； 当以上条件任何一个发生改变时均需按照前验证的方式重新验证。 二、 1．概述 根据清洗过程中的清洗时间，清洗部位，清洗程序，清洗液用量，洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。 3．验证使用的文件 文 件 名 称 存放地点 ZSL-A-3KW型真空上料机的标准清洁规程 生产设备部档案柜存放1份 4．验证范围： 本设备清洁验证方案范围为：真空上料机、粉碎各岗位设备的清洁。 5　验证条件 5.1　设备条件：能正常使用的完好设备。 5.2　清洁剂条件：为清洁规程中规定的清洁剂。 5.3　环境条件：有良好的通风与除湿设施。 5.4　人员条件：能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。 6.　验证实施 6.2洗药机的清洁。 6.2.1.2用饮用水冲洗至清洁。 6.2.1.3选用中性洗涤剂加水配制成浓度为0.5%的洗涤液进行洗刷一次。 6.2.1.4用饮用水冲洗干净，抹干，直到无可见物及清洁剂污迹。 6.2.2　需验证关键部位： 6.2.2.1　洗药机的过滤板块。 6.2.2.2　洗药机的内、外四周及内底部。 6.2.2.3　洗药机内的80度死角处。 8．清洁检查方法与合格标准 8．1检查方法： 8．1．1洗液法：取清洗过程中，最终洗出液，作为被验样品进行目 测或比色测试设备上的残留物。 8．1．2擦拭法：用白洁净布擦拭所指定的区域面积，取样部位必须选 择机械设备的边角，槽缝处。 8．2合格标准： 8．2．1最终洗出液，应无色，近中性。 8．2．2擦拭后白绸布应无附着物。 三 准备阶段—建立限度； —确信厂房和待清洁的设备已经过确认；—确信清洁工具已经过确认；—确信清洁剂经过确认；—设计具体的清洁程序； —确认清洁人员已经过培训。 IQ阶段：核实物料、设备、工具的规格标准 —确认清洁剂 》产品性质 》规格标准 》商业名称 》分析报告 》供应商 》与设备表面、垫圈、 》 代码 产品的兼容性；》漂洗方法 》测试方法 》使用浓度 OQ阶段： —采样方法及评估 —分析方法及验证 》产品残留物测试； 》清洁剂残留物的测试； 》其他：电导率、TOC、微生物计数、内毒素等 PQ阶段： —实施清洁程序；—实施采样计划；—实施测试计划 研究设备上残留的污染物；◆评估设备上残留物的总数量；◆评估设备上可接受的残留物的最大数量；◆比较残留的数量和可接受的最大数量；◆确定要消除的污染物；◆确定采样表面；◆确定可接受的标准；◆确定采样方法；◆确定分析方法；◆确定操作次数； 设备清洁目的◆避免污染；◆避免交叉污染；◆消除细菌污染； 原料药生产中潜在的污染物 生物污染物的来源；