发电系统各类水质制.pptVIP

发电系统各类水质控制指标及日常监测要领 授课人： 授课时间： 授课地点： 参培人员： 一、水质指标及其监测意义 悬浮物 指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。 总硬度 通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。 PH值 即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH7时为酸性，pH7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。 溶解氧 指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。 总碱度 指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。 溶解固形物、电导率和氯离子 溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正 含油量 天然水一般不含油，所以平时可不作监测，但当水源水受油污染时，应监测含油量，以确定是否可作锅炉给水。 水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种 (1)给水硬度偏高 采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。 (2)锅水pH值、碱度偏低 对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。 (3)锅水pH值、碱度过高 如果是由于给水的过剩碱度(即：碱度与硬度的差值)较高(2mmol／L)所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。 　　(4)锅水氯离子含量过高 应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的，应注意离子交换器再生后正洗是否彻底，盐水阀是否有泄漏。 2．锅炉排污及控制 锅炉排污的目的是：降低锅水浓度，保证蒸汽品质良好；及时排除水渣，防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准，又尽量减少热损失。 锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关，水质好、蒸发速率低，排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示，一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％。如果排污率超过10％，锅水仍达不到合格标准，就需改进给水的处理。 二、冷却水系统 用水作冷却介质的系统称为冷却水系统。冷却水系统可分为直流冷却水系统。开式循环水系统，闭式冷却水系统三种 冷却水系统 直流冷却水系统 湿式，冷却水只利用一次 开式循环冷却水系统：冷却水经设备冷却后重复利用 闭式循环冷却水系统：利用空气 水 开式循环冷却水系统  冷却水经过水泵送入冷却器，进行交换，被加热的冷却水经过冷却塔冷却后，流入冷却塔底部水池，再由冷却循环水泵送入凝汽器等设备循环使用。循环利用的冷却水则称循环水。此系统的特点是：有CO?散失和盐类浓缩，易产生结垢问题。水中有充足的溶解氧，有光照，再加上温度事宜，有利于、利于微生物的滋生。由于冷却水在冷却塔内洗剂空气，会增加粘泥的生成。冷却水加药装置所加药品为高效阻缓剂和杀菌剂。高效阻缓剂主要作用是防止冷却水系统管道结垢；杀菌剂主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成，起杀菌灭藻作用。 三、冷却塔水质控制指标 由于敞开式循环冷却水系统水的再冷却是同过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔是还会不断的被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。为了维持各种矿物质在和离子含量稳定在某一定值上，必须对系统补充一定的冷却水（补给水）。并排出一定量的冷却水（排污量） 循环冷却水通过冷却塔时水分不断的蒸发，循环水中的溶解盐不断的被浓缩，含盐量不断增加，为了将循环水中的含盐量维持在某一个浓度，必须排掉一部分；冷却水，增加补充新水，新水的含盐量和经过的冷却循环水的含盐量