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章压力容器缺陷与破坏形式
4.;教学重点压力容器常见缺陷的预防;4.2 压力容器的常见缺陷4.;焊接裂纹 未焊透和未熔合 ;外观缺陷(表面缺陷)是指不用借;(1)咬边 咬边;(2)焊瘤 焊缝中;凹坑指焊缝表面或背面根部的低于;未焊满是指焊缝表面上连续的沟槽;烧穿是指焊接过程中,熔深超过工;(5)其它表面缺陷1)成形不良;5)各种焊接变形4)表面气孔及;气孔是指焊接时,溶池中的气体未;1)气孔的分类球形气孔条虫状气;常温固态金属中气体的溶解度只有;气孔减少了焊缝的有效截面积,使;(2)夹渣 1)夹渣的分类金;3)夹渣产生的原因a. 坡;焊缝中原子结合遭到破坏,形成新;从产生温度看,裂纹可分为二类:;热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,;2)影响结晶裂纹的因素 a;1)再热裂纹的特征 a. ;再热裂纹的产生机理有多种解释,;a. 注意冶金元素的强化作;1)冷裂纹的特征(5)冷裂纹 ;3)防止冷裂纹的措施 a. ;未焊透指母材金属未熔化,焊缝金;未焊透的危害之一是减少了焊缝的;未熔合是指焊缝金属与母材金属,;(1)产生未熔合缺陷的原因1);焊材与母材匹配不当,或焊接过程;4.2 压力容器破裂形式分析 ;4.2压力容器破裂形式分析破裂;按金属材料破裂的现象韧性破裂脆;4.2 压力容器破裂形式分析一;1. 韧性破裂的机理 ;2. 韧性破裂的特征 一、韧性;一、韧性破裂;一、韧性破裂;3. 韧性破裂的原因 一、;二、脆性破裂 脆性破;1. 脆性破裂的机理 ;2. 脆性破裂的特征 二、脆;二、脆性破裂;3. 脆性破裂的原因 二、脆;4. 脆性破裂的预防 二、脆;两种破裂形式对比 ;三、疲劳破裂 疲劳破;1. 疲劳破裂的机理 ;1. 疲劳破裂的机理 ;1. 疲劳破裂的机理 ;2. 疲劳破裂的特征 三、疲;3. 疲劳破裂的原因 三、疲;4. 疲劳破裂的预防 制造质;四、腐蚀破裂 腐蚀破;按腐蚀破坏形态分均匀腐蚀局部腐;1. 腐蚀破裂的机理 ;2. 腐蚀破裂的原因 二、脆;3. 腐蚀破裂的预防 二、脆;五、压力冲击破裂 压;1. 破裂的类型与机理 ;2. 冲击破裂的特征 壳体破;3. 冲击破裂的预防 完善规;六、蠕变破裂 蠕变破;1. 蠕变破裂的机理 ;2. 蠕变破裂的特征 一般有;3.蠕变破裂的原因 选材不当;4. 蠕变破裂的预防 合理选
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