PA注塑成型工艺注塑件的变形起因及对策描述.ppt

* 塑料注塑成型技术 模块二 注塑成型提高 （选学部分） 尼龙注射成型工艺 PA注塑成型工艺 ⑴ 烘干 ??? 烘干系统以真空法为最合适（PA易吸水），吸水性能 变差，故不可露天放置。 温度：80℃~120℃ 真空度760mm水银柱 烘10~48hr。 真空箱将线粒料烘干后，宜降温至70℃，然后出料； 线粒料一旦大量受潮，即难烘干，还会变色。 PA注塑成型工艺 ⑵ 温度 ??? 尼龙熔点随型而异，故有必要为所处理之尼龙类型订一最 适合工作温度，还要根据模具注塑制品形状调整凝固温度。 例如，薄壁品模注温度应稍高于厚壁。提高工温，树脂流 动性随之增大，树脂故可遍布模具每个角落，从而排除欠 注问题。 尼龙注塑条件 600-1500 700-1600 注塑压力（kg/cm2） 60-80 60-80 模具温度 （℃） 260-310 220-280 树脂温度（℃） 240-300 210-260 料温度（℃） 尼龙 -66 尼龙 -6 条件 PA注塑成型工艺 ⑶ 螺杆速度 ???? 螺杆转速影响塑化时间，即螺杆速度增大，塑化时间变短。 螺杆速度不必过高，只要在下批注量树脂冷却时间之内 完成塑化，或者在要求时间内完成模具中注入树脂的固化。 为了要削减料筒中树脂的停留时间，设定的螺杆转速应提 前完成树脂塑化作业，稍为先于冷却时间终止。 ⑷背压 ???? 物料塑化过程中，背压作用如下：它使（物料）夹气回流 至料箱一侧，并助物料捏透。背压一般应为5至15 kg/之 间。 PA注塑成型工艺 ⑸ 注射速度 ???? 尼龙注入模具时，马上在模内低温表面上固化起来。正因 此理，注速增大为宜，以便尽早完成注模作业。可是，注 速太快，可能造成褐斑/褐丝纹或者其他表面缺陷。另一 方面，注速太慢，可能造成脆性接缝线（两股树脂流汇合 线）。一般讲来，注塑作业以中速起步，再视成品条件酌 予加速或减速。 ⑹ 注射压力 ???? 注射压力太高，就会造成溢料；注压太低，则产生欠注。 模塑操作可行注塑不外40至80kg/cm2范围（表压读数）以 内，合适压力则视树脂温度、模具温度及模槽、浇口形状 之类许多条件而异。缺料未必就是注压不足，有时不加注 压，而用树脂或模具增温方法模塑，取得成功。 PA注塑成型工艺 注塑件填充不满起 因及解决办法 描述：注塑过程不 完全，因为模腔没 有填满塑料或注塑 过程缺少某些细节。 更改浇口的位置以减少塑料流动长度。 B、塑料流动的长度太大，塑料不能适当填充注塑件。 用粘度较低（即较易流动）的塑料。 A、注塑件壁厚太薄，塑料不能流动。 塑料 增加浇口的尺寸和/或减少浇口接合区的长度。在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流道被未塑化的塑料封住。 B、模具填充不足。 检查排气孔有否被堵塞。 A、模具内排气不足。 模具 用较大的注塑机。 K、注塑机容量太小。（即注射量和塑化能力） 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度。 J、塑料贴在料斗喉壁上。 增加螺杆向前时间。 I、注塑时间太短。 检查所有加热器外屑用安培表检验能量输出是否正确 。 H、射嘴或射料缸外加热器不能动作。 检查射嘴看有没有异物或未塑化塑料。 G．射嘴部分被封。 增加注塑速度。 F、注塑速度不足。 增加熔胶温度。增加背压。 E、射料缸温度太低。 检查动作是否稳定。 D、动作时间变化。 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 C、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 检查料斗内的塑料量。检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。 B、塑料短缺。 增加注塑速度。 A、注塑速度不足。 注塑机 建议使用的补救方法： 可能的起因： PA注塑成型工艺 注塑件的变形起因及对策 描述：注塑件不能精确复制模腔的尺寸。有些部分残缺，弯曲或变形。 抛光模具表面。 E、模具表面光洁度差。 在肋线、轮壳和网等上使用最大允许的斜度。 D、注塑中使用的肋线或轮壳的设计不正确。 检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性。 C、顶出机械的移动不均匀。 增加顶销的直径或数量。 B、顶销太小或数量太少。 减少倒陷深度和半径。 A、模具内倒陷太深。 模具 增加冷却时间 。降低熔胶温度。增加总周期时间。降低模具温度。 A、零件在太热时就顶出。 注塑机 建议使用的补救方法： 可能的起因： 注塑机主要故障及排除方法 1.油温过高 油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件于工作时产生高热 而引起。⑴却系统不正常 ①冷却水供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合 需要等； ②管道堵塞，如过滤网、冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高； ③冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高；⑵液压系统产生高热 ①油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热； ②压力调节不