二部分：数控车床的加工工艺.pptVIP

二、加工阶段的划分 为了保证零件加工质量和合理使用设备，零件的加工过程可分为4各阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工（包括光整加工）阶段。 1、加工阶段的性质 （1）粗加工阶段 粗加工的任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，减小工件的内应力，为半精加工做好准备，因此粗加工的主要目的是提高生产率。 （2）半精加工阶段 半精加工的任务是使主要表面达到一定的精度并留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面（如螺纹等）的加工，热处理工序一般放在半精加工的前后。 （3）精加工阶段 精加工时从工件上切除较少的余量，所得精度比较高、表面粗糙度指比较小的加工过程。其任务是全面保证工件的尺寸精度和表面粗糙度等加工质量。 （4）精密加工阶段 精密加工主要用于加工精度和表面粗糙度要求很高的零件（IT6及以上，表面粗糙度值小于0.4μm)。其主要目标是进一步提高尺寸精度，减小表面粗糙度，精密加工对位置精度影响不大。 （3）便于及时发现毛坯缺陷 对于毛坯的各种缺陷（如铸件、加沙和余量不足等）在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，避免造成浪费。 （4）便于组