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B 随着加工使用窄的刮刀，而且刀头是圆的。 C 刮刀口的厚度，粗加工用厚的，随着加工进度使用薄的。 D考虑滑动面的积油的状况，刮削后留在工件表面的小坑可存 油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引 起拉毛现象。 E 刮削面上产生振动的原因，要考虑有刀尖角度过小、切削角度 过大、刀口过薄、作用力不均匀等原因。 ④进行刮销作业时注意以下几点： A 红丹粉用机油和煤油溶解 B 替代光明丹也可用红笔、氧化铁 C刮削要像轻写8字的进行，用力压是不能正确地进行刮削的。 D 低碳钢、炮铜那样的韧性物，使用切削油、肥皂水等效果 好,铸铁不用。 6.拉锯作业 6.1锯条 （1）锯弓的种类：固定式和可调式 A根据使用机械有锯条、带锯、盘锯还有切金属磨石等。 B 锯条分手锯和机械用锯条。 C 锯条整体被均匀淬火的叫全硬锯条，只有刀口部淬火的叫软 锯条。 （2）长度 锯条用组装孔中心的距离表示，手锯条有200、250、300mm 的，机械锯条有从300~600每隔50mm分1种，例如525mm、 575mm的。 （3）锯条的形状 制作锯条时，将锯齿按一定规律左右相互错开,称为锯路。锯路 有交叉形和波浪形两种，如图5-3所示。锯条有了锯路，在锯 削时，工件上的锯缝宽度A大于锯条背部的宽度B，从而减少了 锯缝两侧与锯条的摩擦，避免夹锯和产生过热，减少磨损或折 断。 （3）选用锯条的原则 选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质和锯缝的深度来选择 锯齿的粗细。锯齿的粗细以齿距(t)的大小来表示，一般分粗齿 (t=1.4～1.8mm)、中齿(t=1～1.2mm)和细齿(t=0.8mm)三种。 齿距大，锯齿的容屑槽大，适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢 和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度大的材料；细齿锯条适用于 锯削管子、型钢(角铁、槽钢等)、薄板料、工具钢和合金钢等硬 材料，细齿锯条的锯路一般为波浪形。 （4）锯割的姿势、操作方法与工件的装夹①握锯方法 如图5-4所示,右手满握锯柄,左手轻扶在锯弓前端,双手将手锯 扶正,放在工件上准备锯削。 ②站立位置和姿势 锯削时，操作者的站立位置和姿 势与錾削基本相同。 （5）锯削动作①锯削前，左脚跨前半步，左膝盖 处略有弯曲，右腿站稳伸直，不要太用力，整个身体保持自 然。双手握正手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削 方向基本保持平行，顺其自然。 ②向前锯削时，身体与手锯一起向前运动，此时，右腿伸直向 前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。 ③随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。 ④手锯推至锯条长度的3／4时，身体停止运动，手锯准备回 程，此时，由于锯削的反作用力，使身体向后倾，带动左腿 略伸直，身体重心后移，手锯顺势退回，身体恢复。 6.2拉锯作业注意事项 ①剧条要压着自由地安装,张力情况用调整螺母调节。张力小剧 条弯曲吃进时易折断，另外，过紧也易折损。 ②拉锯开始时，用指甲引导，轻轻地将锯条在面前拉进切口。 可以使用三角锉。 ③拉锯作业要使用整个锯条的面进行。 ④锯断圆棒、管、角材时按图3.68所示顺序进行。另外如图3.69那样，锯条要尽量接触工件的长边，能不弯曲地切断。 ⑤作业中要经常往切口里注油。 （八）、机械检查、测量 1.1测量器具的种类 测量方法上大致分为直接测量和间接测量。 直接测量是用直尺、游标卡尺、千分尺等直接读取被测量物的长度和高度的方法,能够直接知道被测量物的长度。所谓使用足够大的测量仪器的话就能测量足够大的部件，所以测量范围广泛是其长处，但其反面，人为误差就容易产生，也有测量费时等的短处。 间接测量是根据用百分表测量部件和块规的高度的尺寸差，来得知这个部件的高度的方法。也称作比较测量。用塞规检查是判断部件是否在界限尺寸内的，也可以说是一种间接检查的方法。 1.2测量器具的选择方法 我们要测量物件时，首先要看图纸，根据图纸的内容选择测量器具，测量器具上以直尺为首，有游标卡尺、千分尺、百分表等多种，用途和使用方法上不用说，测量单位（最小读值）也多样。选择测量器具，首先从这些器具中了解哪些是和制作图纸所示精度一致的，其次要了解哪些适合测量部件形状的。 （1）1mm单位的一般公差时：一般尺