柱塞泵结构原理及操作培训.pptVIP

柱塞泵;柱塞泵;2、按活塞构造形式分类： （1）活塞泵：泵缸内的工作部件是活塞。 ??2）柱塞泵：泵缸内的工作部件是柱塞。 3、按作用方式分类： （1）单作用泵：每一冲程只作吸入或排出一次。 （2）双作用泵：每一冲程作吸入和排出各一次。 4、按泵缸的位置分类： （1）立式泵：活塞（或柱塞）在泵缸内作上下往复运动。 （2）卧式泵：活塞（或柱塞）在泵缸内作左右往复运动。 ;;柱塞泵的型号编制;（二）柱塞泵的基本结构 柱塞泵的基本结构主要分为两大部分： （1）动力端 动力端由曲柄、连杆、十字头（心）、活塞杆等组成，主要作用是进行运动形式的转换，即把动力机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。 （2）液力端 液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成，主要是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。 ;柱塞泵的结构示意图;;柱塞泵的工作原理： 吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为吸入过程，移动的距离为一个冲程。 排出过程：曲柄继续转动，活塞从右死点向左移动，缸内容积逐渐减小，液体收到挤压，由于液体不可压缩，故压力升高，当缸内压力大于排出管压力时，液体克服排出阀的重力和弹簧的阻力等推开排出阀进入排出管（吸入阀关闭）直到排出池，直到活塞移动到左死点，曲柄再次转到水平位置，这一过程为排出过程。;;空气包的工作原理： 往复泵正常工作时，在排出过程的前半段，活塞处于加速过程，排出管内液体流速加快，压力也随之升高。当压力大于空气包橡胶囊内的压力时，由于气体的可压缩性，一小部分液体则压缩橡胶囊进入空气包，大部分液体由排出管排出。随着排出过程的不断进行，空气包储存的液体液越来越多。在排出过程的后半段，活塞处于减速运动，液体的流速和压力也随之降低，当泵缸压力低于橡胶囊压力时，空气包内气体膨胀，由橡胶囊排出储存的液体，补充泵缸液体的不足，使排出管内液体仍以比较均匀的流速流动。 随着排出过程的不断往复进行，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调节排出管中的液流速度，从而达到稳定往复泵排量和压力波动的目的。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;启动柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,柱塞泵专用扳手一套,球阀扳手2把,40L废液桶2个,“F”形扳手1把,500V试电笔1个,绝缘手套1副,擦布、笔、记录纸若干,“运行”标志牌1块。 操作程序: (1)检查机泵周围有无杂物,检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力; (2)打开泵进、出口阀门,排空; (3)按启动按钮,观察电流和泵压变化,待泵运转正常后,调整回流阀的开度,调整泵压; (4)检查机泵运转和润滑冷却情况; (5)挂上“运行”标志牌,做好记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)正确使用工具时,注意避免损坏设备。;停柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,填料箱专用扳手2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸若干。 操作程序: (1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开关; (2)观察停转情况; (3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门; (4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门; (5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)实用工具时,注意避免损坏设备。;更换柱塞泵曲轴箱机油操作 准备工作: (1)正确穿戴劳保用品。 (2)工具、用具、材料准备:6—32mm梅花扳手一套,150mm一字螺丝刀一把,机油壶1个,清洗盆1个,“检修”标志牌1块,润滑机油适量,清洗液、擦布若干。 操作程序: (1)停掉机泵,切断电源,拉下柱塞泵电动机电源闸刀,挂上“检修”标志牌; (2)用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质; (3)打开注油口盖,再用扳手卸下放油孔丝堵,排净曲轴箱内的旧润滑油; (4)从曲轴箱加油口注入清洗液,清洗曲轴箱,反复用机油再冲洗1—2次; (5)洗净曲轴箱后,拧紧放油口丝堵; (6)擦净放油孔周围残余油滴,回收旧润滑油; (7)用机油壶向曲轴箱内缓慢加入润滑油,油量加至油标的1/2—2/3为