冷冲压工艺及模具设计第1章 冷冲压成形工艺基础.pptVIP

* 一、力机的型号及技术参数 曲柄压力机是冲压加工中应用最广泛的一种冲压设备。能完成各种冲压工序，如冲裁、弯曲、拉深、成形等。本节以曲柄压力机为例来讨论冲压设备及其选用。  第三节 冲压设备及其选用 * （1）曲柄压力机的型号 曲柄压力机是以曲柄连杆机构作为主传动结构的机械式压力机。尽管种类繁多，但它一般都由工作机构、传动系统、操纵系统、支撑零件和辅助系统组成。图1.2是开式双柱可倾压力机的结构简图。 * * （2）压力机的技术参数 压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力，加工零件的尺寸范围及有关生产效率等指标。主要是： 1）公称压力 2）滑块行程 3）滑块行程次数 4）闭合高度 5）装模高度 6）装模高度调节量 * * * * * 二、冲压设备的选用 冲压设备的选用主要是确定冲床的类型和规格两项内容。 （1）冲床类型的选择 （2）压力机规格选用确定压力机的规格时应遵循的基本原则是： 1）压力机的公称压力必须大于冲压工序所需压力。一般对于施力行程较小的冲压工序（如冲裁、浅弯曲、浅拉深等） * 对于施力行程较大的冲压工序（如深弯曲、深拉深等） 2）压力机滑块行程应满足冲压件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉深件，行程应大于制件高度两倍以上。 * 3）压力机的行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 4）压力机的闭合高度，工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都能满足模具的正确安置要求。 对于曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机闭合高度之间要符合以下公式： * 第四节 冲压成形理论基础 一、金属塑性变形概述 （1）塑性及变形抗力 所谓塑性，是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。它是金属材料的一种重要的加工性能。塑性越好，预示着金属塑性成形的适应能力越强，允许产生的塑性变形量越大；反之，如果金属一受力便发生断裂，则塑性加工也就无从进行。因此，从工艺角度出发，人们总是希望变形金属具有良好的塑性。 * （2）影响金属塑性和变形抗力的因素 金属的塑性不是固定不变的，影响因素很多，除了金属本身的内在因素（晶格类型、化学成分、金相组织等）以外，外部因素——变形方式（应力与应变状态）、变形条件（变形温度与变形速度）的影响也很大。 * 图1.3 变形速度对塑性的影响示意曲线 * 二、冲压成形的应力与应变 冲压成形时，外力通过模具作用于金属材料，使之产生塑性变形，同时在材料内部引起内应力。在一般情况下，变形区内各处的应力和应变都不尽相同。为了了解变形规律，就必须研究材料内各点的应力和应变状态以及它们之间的关系。 * （1）点的应力状态 在外力的作用下，材料内各质点间就会产生相互作用力，称为内力，单位面积上内力的大小称为应力。材料内某一点的应力大小和分布称为该点的应力状态。 * 图1.4 点的应力状态 * （2）点的应变状态  金属材料在塑性变形时，物体主要是发生形状的改变，而体积的变化很小，可以忽略不计，即认为 * 三、金属塑性变形的基本规律 （1）加工硬化和硬化曲线 对于一般的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力也将提高，而塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。材料不同，变形条件不同，其加工硬化的程度也不同。材料的加工硬化对塑性变形的影响很大，不仅使所需的变形力增加，而且限制了材料进一步的变形，甚至要在后续变形工序前增加中间退火工序以消除加工硬化。 * 图1.5 金属的应力——应变曲线 * 出版社 理工分社 冷冲压工艺及模具设计 冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 第1章 冷冲压成形工艺基础 第一节 冷冲压成形工艺概述 一、冷冲压成形工艺的概念 * 冷冲压是一种先进的金属加工方法，与机械加工及塑性加工的其他方法相比较，它有以下特点： 1）生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。冲压一次一般可以得到一个零件，用普通冲床进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速冲压机生产每分钟可达数百件或千件以上。 * 2）产品尺寸精度稳定，互换性好。冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定的精度，互换性好。 3）适应性广。冲压可加工出尺寸