玻璃隔断和玻璃隔断门技术交底.pdf

技术、安全交底 工程名称 交底部位 玻璃隔断和玻璃门 施工单位 日期 玻璃隔断 一、施工准备 （一）作业条件 1、 主体结构工程已完成，并验收合格。 2 、安装用基准线和基准点已测试完毕。 3、 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4、 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 5、 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6、 所需材料和装配设备已齐备。 7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 安装大片玻璃时， 必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于 5℃。 （二）材质要求 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断 墙应使用安全玻璃。 2 玻璃隔墙使用的不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料 和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合 设计要求和有关规定的标准。 （三）工器具 电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、 扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 二、工艺流程 红外线定位 框料下料、 组装 固定框架， 安装固定玻璃的型钢边框 安装玻璃 嵌缝打胶 边框装饰 清洁 三、操作工艺 1．红外定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿 顶位置线。 有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。 无竖框玻璃隔墙应核对已做 好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料： 有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸， 如果实际尺寸与施工 图尺寸误差大于 5mm 时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端 头为准。 划出横档位置线， 包括连接部位的宽度， 以保证连接件安装位置准确和横档在 同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 2 ）对于无竖框玻璃隔墙： 当结构施工没有预埋铁件， 或预埋铁件位置已不符合要求， 则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢 （角钢或薄壁槽钢） 按已弹好的位置线安装好， 在检查无误后随即与预埋铁 件或金属膨胀螺栓焊牢。 型钢材料在安装前应刷好防腐涂料， 焊好以后在焊接处应再补 刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时， 应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支 撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的 1/4 （或根据设 计要求）。其上框位置为吊顶标高。 3．安装玻璃： 1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水， 并垫好防振橡胶垫块。 用 2— 3 个玻璃吸盘把玻璃吸牢， 由 2— 3 人手握吸盘同时抬起玻 璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内， 然后轻轻垂直落下， 放入下框槽口内。 如果是吊挂 式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 2 ）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口 内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留 2— 3mm 缝隙或留出与玻璃 稳定器 （玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的， 因此玻璃下料时应计算留缝宽