1.8米瓦楞纸板生产线双面机操作细则.doc

1.8米瓦楞纸板生产线双 一、本细则涉及浪纸张力控制机、双层糊付机、原纸架、三重预热轮和纸板成型部设备的操作。 一、本机应配备专职操作人员，操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。 二、严禁操作人员戴手套在本机的任何部位进行操作。 三、在确定设备附近无人员进行设备清洁保养、维修的情况下，才能开启设备的电源、气源、汽源；并做好生产前原纸架安放筒纸、浪纸纸边宽度调整，打开进糊阀和回糊泵等准备工作。 四、当生产线主汽阀缓慢打开后，开启冷凝水排水阀，慢速运转预热缸和棉织带，待预留在蒸汽管及缸体内的冷却水排出后再关闭排水阀，直到蒸汽压力达到工艺操作要求后方可投入生产。 五、在生产开始前或断纸后，操作人员需手动将纸引入热板部，其具体操作如下： 1、将桥架上的瓦楞浪纸引入浪纸张力控制机、三重预热轮、瓦楞纸预热轮后，经由导纸轮引导进入糊轮和压纸轮之间。在桥架上的一切操作都要小心进行，以防发生危险。 2、将面纸从原纸架引入三重预热轮、面纸预热轮、导纸轮做好穿纸工序。在穿纸过程中应将各拐纸轮移至容易操作的位置并静止不动，以免被已加热的预热轮烫伤或被机器夹伤。 3、根据订单设定纸板楞型，将瓦楞浪纸和面纸引入纸板成型部，当重力辊下降并定位后，启动主马达并慢速运行。在此操作过程中须特别注意安全，因棉织带动力相当大，且热板部高温容易烫伤，务必集中精神，切勿将手伸入棉织带入口。 4、将糊轮座前进并且使压纸轮下降，启动张力吸风电机并调整张力大小，调整浪纸张力大小和纸边齐整。 5、当欲暂时停机或送纸进入机器时，可以同时将糊轮座后退且将压纸轮升高，使糊轮和压纸轮分开。 六、操作人员必须认真按照各机器操作台电脑荧屏上的提示正确操纵相关按钮。生产中应视纸质情况对上糊轮间隙、压纸轮间隙等参数按工艺规范要求进行准确调整。 七、操作人员要实时观察机组的运行状况, 注意纸板粘合质量, 并与生产线其它各工序保持协调。 八、其他注意事项： 1、操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程中如果出现紧急状况，应立即按下“急停”开关，通常情况下禁止使用此按钮，滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。 2、升降原纸架夹纸臂时，要注意避免撞及其它物品，注意避免地面有无凸出物撞及夹纸臂；在夹纸臂升降横移过程中，小心人员被夹纸臂夹伤。 3、严禁人员站立于原纸输送台车和原纸转盘上，当使用台车输送纸筒时，必须在前方无人员的情况下才能进行慢速推行。 4、当电源开启后，因设备所有动作已处于待机状态，随时可能动作，因此操作人员应特别注意安全。 5、当纸板成型部处于运转状态时切勿将棉织带放松，特别当机器高速运转时，会造成不可预测的损害。 6、操作人员在清洁保养纸板成型部棉织带、热板、传动辊时，必须在棉织带静止状态下才能进行。 7、在停机时，为避免高温的热板损伤上棉织带，应将重力辊全部上升。 8、机器通汽或运转时, 各安全防护门必须关上，以防发生危险。 9、操作人员必须注意严禁身体任何部位接触高温的压力容器和蒸汽管路，以免烫伤发生危险。 10、清洁糊辊或机器时，注意不能把水溅到预热轮、热板等高温的压力容器上，避免高温烫伤人体、损坏设备，或由此引发的其它安全事故。 11、在设备运行过程中，严禁接触任何机械转动部件，严禁进行设备清洁保养、维修等工作，以免发生危险。 12、在生产过程中，不可在机器附近放置任何操作工具等物品，或维修保养前方机台，以避免异物随纸送入机器。 13、随时保持各控制台及电脑键盘的清洁整齐和干燥，保持各控制箱内部的清洁，严禁在电箱内放置其它物品；不可以用脏、湿的手操作或触摸按钮、开关和锁匙。 14、在生产过程中，若发现设备异常情况，应立即停机，必要时切断电源、气源、汽源，及时通知设备维修人员进行处理。 九、违反本细则的违章操作行为，按照公司《职工奖惩条例实施细则》第四章第十条条款执行。 1.8米 一、填空题（每格3分） 1、本机应配备 专职操作人员 , 操作人员务必了解机台 基本结构、 工作原理 、 控制方式 ，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。 2、双面机操作细则涉及浪纸张力控制机、 双层糊付机 、原纸架、三重预热轮 、和 纸板成型部 设备的操作。 3、双层糊附机主要由上下层 上糊装置 、 压纸装置 、传动系统及预热轮部组成 。 4、严禁操作人员 戴手套 在本机的任何部位进行操作。 5、违反本细则的违章操作行为，按照公司 《职工奖惩条例实施细则》第四章第十条条款执行。 6、纸板成型部根据其功能可分为 热板部 、冷却部和驱动部。冷却部主要是使加热贴合的纸板经由上、下 棉织带 夹紧拉动，使纸板能在平坦的状态下除去 湿气 ，且将