响水电站压力钢管制安施工组织设计概要.docVIP

第一章 工程概况： 1.1 扩机电站概况 响水水电站扩机工程是根据流域梯级规划，对已建响水水电站进行扩机的工程。电站位于北盘江上游，是梯级开发的第6级电站，在与上游梯级电站联合运行的情况下，进行分期开发，一期工程为已建电站工程，二期工程为扩机工程。 电站厂房位于贵州省六盘水地区水城县境内都格乡，距六盘水市51km。是以发电为主的引水式电站，电站的开发任务主要是发电，扩机容量为130MW。 扩机工程主要建筑物：进水口、引水隧洞、调压室、压力钢管及厂房设施，压力钢管设计为埋管，埋管段共由九段组成，主管全长677.492m，管径4.3m；支管总长2×18.0m，管径由2.8m渐变为2.0m，支管轴线距离13.0m，主钢管中心高程915.00m，主管末端设“Y形”对称月牙肋岔管，岔管以后接支管，支管进入厂房水轮机蜗壳。 1.2 水文气象概况 北盘江系珠江流域西江上游左岸最大支流，发源于云南省宣威县板桥乡西南的马雄山麓，由西向东流经宣威等地，于万家口子处与长江汇合。长江口（万家口子）以上称革香河，以下称北盘江。北盘江干流全长450km，流域面积26538km2，天然落差1928.9m，平均比降4.29‰。 流域地处云贵两省的少雨高寒区，四季变化明显，多年平均气温为12.3℃，极端最高气温为32.4℃，极端最低气温为－11.7℃，年相对湿度83%，多年平均风速2.4m/s，极端最大风速为15.7m/s，相应风向WNW。 1.3 工程地质概况 高压埋管位于已建高压埋管上游侧，距已建高压埋管100m左右，相互平行。拟建管线长675.0m、开挖洞径5.7m,共布置3个施工支洞，分别为3号、4号及5号施工支洞。其中3号施工支洞布置在高压埋管上部，5号施工支洞布置在高压埋管中部，4号施工支洞布置在高压埋管底部。 第二章 施工组织方法： 响水水电站扩机工程压力钢管制造、焊接、安装、防腐蚀、验收均按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）和施工图纸要求进行。同时根据施工现场实际条件，提出以下制造、安装方法： 1、压力钢管制安、防腐蚀： 钢管制造、焊接、安装、防腐蚀均在施工现场进行。 2、简易厂房布置： 根据施工现场场地布置情况，将制造厂房布置在现场开挖3#支洞口右侧的废渣堆放场，防腐蚀场地布置在3#支洞口前方的废渣堆放场。 3、钢管运输： 压力钢管在制造厂房内按2000一节进行制造后，以单元进行防腐蚀处理，其中3#支洞以2节为单元，4#、5#支洞以一节为单元，运输时采用12吨汽车以单元进行运输。 4、钢管安装： 压力钢管安装根据项目部土建进度要求分别由3#、5#、4#支洞向洞内运输钢管，分别安装定位节E、I后由定位节向两端头同时进行，并分别在钢管F及支管处设立安装凑合节调整钢管里程、高程及中心线。安装时在洞内埋设跨距2米的角钢∠80*80*10作为台车运行轨道，洞外用12吨汽车，洞内采用自制台车将单元钢管运至安装位置，然后利用千斤顶调整钢管高程、里程、中心线后进行定位、焊接、加固，安装12米后移交项目部土建砼回填，砼回填后再进行安装的方法。 a、中间平管段及斜管段安装。 利用5#支洞按顺序将部分弯管D和下斜管G、弯管F和平管段E钢管分别运入安装位置，并排列整齐，根据现场实际情况进行平管段E首节钢管安装定位，然后分别按钢管E、D安装顺序逆水流方向和钢管E顺水流方向进行安装，安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。 b、上平管段及斜管段安装 利用3#支洞按顺序将弯管D、上斜管段C、上弯管B、上平管A分别运入安装位置，根据已安装弯管按D、C、B、A安装顺序逆水流方向进行安装，安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。 c、下弯管段及斜管段安装 利用4#支洞按顺序将下弯管H及平管段I分别运入安装位置，根据安装图纸里程、高程、中心线情况进行平管段I首节钢管安装定位，然后然后分别按钢管I、H、G、F安装顺序逆水流方向和钢管I顺水流方向进行安装，，安装完F后应进行F与E钢管间的凑合节安装。安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。 d、岔管、锥管及支管安装 利用4#支洞按顺序将岔管、锥管及支管分别运入安装位置，根据安装图纸里程、高程、中心线情况进行岔管、锥管及支管安装，最后进行支管与机组间凑合节钢管安装。安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。 第三章 施工组织措施： （一）. 组织机构设置、人员就位及职责 1.1 机构设置 成立响水水电站项目部下属的压力钢管制、安分部，全面负责压力钢管制作、安装事项。 总负责人：陈尚顺 技术负责：李友能 冷作负责：吴剑荣、黄建辉 焊接负责：郭志明 起重负责：陈 凯 安 全 员：陈尚顺（兼） 质量负责：李友能（兼） 操作人员：25人 1.2 组织机构人员的职责 1.2.1总负责人职责 1、全面负责项目部压力钢管制