钢管混凝土柱.ppt

8.3.1 一般规定 钢管结构制作和安装的施工单位应具有相应的资质，施工单位应根据批准的施工图设计文件编制施工详图，这样可以较好地把制作条件、安装技术与原设计文件结合起来，使设计更趋完善。当需要修改时，应按有关规定办理设计变更手续。 钢管混凝土构件常用作各种柱子，构造较为复杂，应根据工程特点，结合制作厂的条件编制制作工艺。制作工艺应包括：制作所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证体系和为保证成品达到规定的要求而制定的措施。工艺中还应包括：生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备及检测设备，焊工和检验人员资质证明，各类检查项目表格，生产进度计划表及运输计划表等。因此，钢管结构在制作前，应根据施工图设计文件和施工详图的要求编制制作工艺。制作工艺至少应包括：制作所依据的标准，施工操作要点，成品质量保证措施等。 由于复杂构件的加工工艺参数有时须从工艺实验中取得，如加工、装配、焊接的变形控制、尺寸精度的控制，通过实验，可以获得合理的工艺参数，用以指导构件的批量生产，保证构件制作质量，因此，钢管结构和制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺实验。 在结构施工中，当需以屈服强度不同的钢材代替原设计中的钢材时，应按照钢材的实际强度进行验算。为了保证正常施工和结构安全，浇灌钢管的混凝土宜在钢构件安装并验收合格后进行。考虑到先行浇灌混凝土会使结构调整发生困难，甚至无法调整，钢管管内混凝土浇灌宜在钢构件安装完毕并经验收合格后进行。 利用空钢管临时承重时，宜避免空钢管受弯及径向受压，并避免产生不易矫正的变形。钢管中应力的控制应进行验算。 为了保证结构的安全性，钢管混凝土柱防火涂料涂装前柱表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准规定。钢管混凝土柱防火涂料的粘结强度、抗压强度等性能指标应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907—2002和中国工程建设标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》GB／T 9978—1999的有关规定。 当采用新型防火涂料时，必须有可靠的依据，且经过有关管理部门的批准。 8.3.2 钢管的制作和施工 钢管构件应根据施工详图进行放样。放样与号料应预留焊接收缩量和切割、端铣等加工余量。对于高层框架柱尚应预留弹性压缩量，弹性压缩量可由制作单位和设计单位协商确定。 采用成品无缝钢管或焊接钢管应具产品出厂合格证书。螺旋焊接或直缝焊接圆管，以及采用板材焊接的矩形钢管，其焊缝宜采用坡口熔透焊缝。焊接管焊缝的坡口形式和尺寸，应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB／T 985—1988和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB／T 986—1988的规定。需边缘加工的零件，宜采用精密切割；焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法进行，并应用样板控制坡口角度和尺寸。 施工单位自行卷制的钢管，所采用的板材应平直，表面未受冲击，未锈蚀，当表面有轻微锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于钢板厚度负偏差值的1／2，且卷管方向应与钢板压延方向一致。 钢管构件组装前，各零、部件应经检查合格，组装的允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的规定。 钢管构件的焊接(包括施工现场焊接)应严格按照所编工艺文件规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应符合设计文件和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002规定。 钢管采用现场焊接拼接时，要采取可靠的施焊工艺，尽可能减少焊接残余应力和残余变形。 根据哈尔滨工业大学和中建三局科研所合作进行的焊接对钢管混凝土结构轴心受压构件工作性能影响的实验研究，后施焊会造成核心混凝土强度指标下降，但对构件承载力的降低不超过2．5％。研究结果还表明，由焊接造成柱挠曲产生的偏心很小，可忽略其对偏心承裁力的影响。在设计荷载下施焊，柱刚度变化也很小，对结构的工作性能无明显影响。但应注意不宜在同一构件上多点同时施焊，且焊接电流不宜过大。 钢管构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合设计规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T 8923—1988的规定。 钢管构件制作完成后，应按照施工图和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的规定进行验收，其外形尺寸的允许偏差应符合上述规范的规定。 钢管构件制作