以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展.pptVIP

改革开放以来，我国焊管产业持续多年高速发展。 2001年，我国焊管产量首次超过日本，至今稳居世界第一，成为世界焊管大国。 2004年，我国成为世界上最大的钢管净出口国。 2011年，我国焊管产业在世界经济复苏乏力的情况下逆势而上，全年焊管首次突破4000万吨大关，达到4048.7万吨，比2010年同期增长27.5%，焊管月产量和全年总产量双双刷新历史最高纪录。实现了 “十二五” 时期良好开局。 2012年一季度焊接钢管产量1020万t，同比增长20.20%，与去年同期增速19.20%相比，增速上升1.00个百分点。 2000年，国家启动了总投资超过460亿元的西气东输管道工程。西气东输工程需要大直径焊接钢管160万吨。干线钢管钢级为X70，外径1016mm，壁厚14.6mm～26.2mm，管端外径公差为+2.0mm/-0.5mm，钢管内壁涂覆减阻内涂层，外壁涂敷三层聚乙烯防腐层。西气东输工程的钢管标准是世界上技术要求最高的焊接钢管标准之一。这对于我国制管业既是千载难逢的机遇，也是极为严峻的挑战。 我国当时的焊管机组机组现状与这些要求还有相当大的差距。我国的焊管装备制造业为西气东输工程钢管的国产化提供了强大的支持。设计制造了重载荷飞焊车式开卷-矫平-对焊机组、大壁厚铣边机、新型两辊行星减速液压压下递送机、强力外控式成型器，与管厂联合开发了钢管管端扩径机和管端焊缝打磨装置，管体和焊缝超声波自动探伤和大壁厚X射线工业电视检测以及钢管内外涂覆等关键设备，为西气东输工程螺旋焊管全部国产化做出了贡献。 国内装备制造厂家还为第一条JCOE机组提供了预焊机、预弯机、平头机和水压机等关键设备，为直缝埋弧焊管国产化实现历史性的突破也起了很大作用。 西气东输二线是我国首次采用X80钢级钢管的天然气长输管道，西气东输二线引进中亚地区的天然气，管线的年输气量将达到300亿立方米，管道干线长4 843km，直径1 219mm，壁厚为18.4mm及以上，干线需用X80钢管278万吨，总投资达到1 422亿元，这是世界管道史上史无前例的宏伟工程。 我国焊管机组的能力又一次面临严峻挑战，主力机组的能力明显不足，需要增强，同时新建几套必要的机组，以保证工程所需钢管的供应。 矫平机、铣边机和成型器等的增强改造和新建JCOE直缝焊管机组的设备制造在装备制造企业强有力的支持下均得到完满实现。 不仅实现了X80钢管国产化的目标，保证了西气东输二线和中亚天然气管线按时投产，而且使我国在X80钢管的工程应用方面由跟跑者跃居到领跑者行列，成为我国由焊管大国发展到焊管强国的重要里程碑。 焊管装备制造业也得到长足发展，不仅能够提供全套螺旋焊管装备，而且能够制造直缝埋弧焊管机组的预弯、预焊、成型和焊接等主机设备，提供全线总承包服务，我国的焊管装备也已大量出口。实现了焊管业和焊管装备制造业的双赢。 制管工艺参数自动管理系统 工艺设备参数记录仪记录成型、焊接和精整设备的主要工艺参数。 以此为工具，可以迅速发现过程偏差并能够监视可能的纠正措施的结果。 这个系统的连接所有生产设备，可确保机器之间的通讯，并在发生偏差时对生产线的后续工序操作人员发出预警。 每生产一根钢管要产生2000个过程数据，提交对钢管质量有影响的全部关键工艺参数。 钢管直度与成型参数的关系 钢管圆度的自动检测和记录 北溪管道壁厚34.6 mm钢管的椭圆度 全自动评片系统 目前国内有些焊管企业和探伤设备厂家也在合作开发无胶片的X射线探伤装置，并且取得了较好的效果，希望能及时总结和推广。 国外在此基础上还开发了与数据库相结合的基于自学习软件基础的全自动评片系统，这种方法被壳牌全球解决方案(Shell Global Solutions)确定为一项技术进步，并被用于壳牌的实际管线规范以及ISO 3183-3规范。是一项很有前途的技术， 这方面的工作我国尚在探索阶段。 钢管表面缺陷自动检测 所有海底管道用钢管要进行100％的表面检查，目前采用的检查方式是磁粉探伤，对探伤中的缺欠显示由有经验的检验人员判别。 国外已开发出一种采用电磁超声的表面波探伤装置，用于对大口径钢管的近表面缺陷的精确定位检测。 我国对于钢管表面质量的检测还依赖人工肉眼观查，对于较小直径的海底管道用管几乎是不可能检测的。 以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展 中国金属学会轧钢分会 焊管学术委员会 2012年4月 第三届全国钢管·板生产与装备技术创新发展论坛 我国焊管产业持续多年高速发展 据《钢管行业“十二五”发展规划纲要》数据，到十一五末，我国拥有世界先进和较先进的焊接钢管机组近400套。 其中大口径直缝埋弧焊管机组（JCOE、UOE等）36套，产能600万吨，占总产能约15%； Φ325~660mm（HFW）高频电阻焊接钢管机组60套，产能约960万吨