1-10-1-国内外玻璃冷加工的具体内容.pdfVIP

细分课题总结报告 ——国内外玻璃冷加工的具体内容 冷加工即在不加热的情况下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过 程。通常包括切割、研磨、抛光、车刻、钻孔、磨砂等。 一、切割 切割是玻璃生产和加工过程中必不可少的基本工序。 其质量要求为： 尺寸准确、 断面平 整垂直，无崩边掉角。这对于玻璃后续的加工至关重要。 伴随着玻璃工业的发展， 传统切割技术延用至今， 基本满足了大多数玻璃产品的切割要 求。近 10 多年来，随着科学技术的迅猛发展，以及某些切割难度较大的玻璃制品的大量应 用。如何高质量、高精度、高效率、低成本、低损伤的对玻璃制品进行切割，并尽量减少后 续加工的工作量，成为人们迫切需要解决的问题。 通过对传统切割技术的不断改进提升， 对新技术的不断探索， 一些针对性较强的切割技 术发展较快：如坚硬刀轮切割、水刀切割、激光切割等。这些切割技术针对性强，应用效果 好，在一些新型玻璃产品制造中发挥了重要的作用。 1）传统切割技术 所谓切割并不是通常意义上的直接切裁， 而是制造划痕， 造成应力集中然后裂片。 玻璃 是一种典型的脆性材料， 根据脆性材料断裂的微裂纹理论， 脆性材料的断裂可以分为两个过 程，一是微裂纹的产生， 二是微裂纹的扩展。 当外力施加于脆性材料时，微裂纹尖端应力将 成倍数增加并且随着外力的增大微裂纹的长度也在增长， 即微裂纹扩展。 另外脆性材料断裂 的微裂纹理论还表明， 存在一个临界长度当微裂纹的长度大于临界长度后， 它就会自动迅速 扩展从而使材料断裂。 基于以上理论： 传统切割技术使用坚硬、 锐利硬质材料刀头刻划玻璃表面， 形成的划痕 线可等效认为是由很多的微裂纹组成， 每个微裂纹的长度沿着刀头刻划的方向， 在划痕线的 下方会形成一定深度的破坏区域， 这一深度可认为是微裂纹的端面半径。 由于微裂纹的端部 是应力集中的地方。 切割压力使微裂纹端部的应力增大， 使得微裂纹很快向玻璃厚度方向扩 展，形成纵向微裂纹。 在良好的切割状况下。 连续的纵向微裂纹的末端几乎都在同一条水平 线上。 在划痕完成后， 就需要进行裂片即对玻璃施加外力， 增大纵向微裂纹端部的应力， 使纵 向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部。达到使玻璃分离的目的。 由于在整个切割过程中直接与玻璃表面接触的是切割刀头， 所以刀头的材料和参数对于 切割质最有着重要的影响。随着切割经验的积累和现代工业的发展切割刀头不断得到了改 进，切割的质量、精度、效率也不断提升。 2 ）水刀切割技术 外形由复杂曲线构成的工艺美术玻璃的切割， 以及超厚玻璃、 夹层玻璃， 都对玻璃切割 技术提出了更专业化的要求。 1979 年， Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研 究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。 Hashish 博士被公认为加砂水 刀之父， 他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他使用石榴石作为砂料。 凭借这种方法， 水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。 1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻 璃和混凝土。 1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻 璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，