26905-8(GMN6995)---镀铬塑料零件的外观.docVIP

PAGE PAGE 4 材料技术规格塑料GMN6995 材料技术规格 塑料 GMN6995 镀铬塑料零件的外观 1 应用范围 本标准述及在进行批量生产的汽车外部镀铬塑料零件的外观评估时对零件表面外观与质量的要求。提出这些要求的目的是为了说明汽车外部镀铬塑料零件的最低验收标准和确定是否达到这些标准的检测方法。 材料说明 应用在塑料部件上的铜－镍－铬类型的电镀零件，此处要求有光亮的或暗光泽度的装饰表面和（或）保护性表面。 替代技术规格的交叉检索 各小节均不适用。 符号 不适用 典型的应用 本技术规格的典型应用是车头水箱罩，轮毂罩和汽车外部模塑件等。 表1 零件的外观区域 表1 零件的外观区域 区域 说明 A和B － 很易被看见的 位于从车头保险杠顶部到车尾保险杠的顶部画的一条虚拟线上方的所有很易被看见的（垂直的和水平的）外表面，见图1所示。 C和D － 比较易被看见至不易被看见的 位于从车头保险杠顶部到车尾保险杠的顶部画的一条虚拟线下方的比较易被看见的表面，见图1所示，或者是不易被看见的隐蔽的，明显凹进的或没有面漆的表面或隐藏在安装位置内的表面。 （注1） 注1:或者是根据各零件上打印标记的规定。 检查表面缺陷所用的照明应持续达到或超过100 英尺－烛光。 所有的水平和垂直荧光灯具都应装有冷白光的800毫安高输出的110瓦灯泡。外观评估应在一个手臂长度的位置（3/4至1公尺）并在汽车的位置上（in car position）进行观察。 备注 不适用 2 引用标准 注：除非另有规定，仅最近批准的标准才是适用的。 2.1 标准文件 无 2.2 通用汽车公司标准 GMW3001 GMW3059 3 要求 3.1 交货的要求 车身外部零件分归几个不同的外观区域，从而对各个外观区域分别确定质量要求（表1）。有关各零件在车身壁板上的区域详细划分，请参看相应的零件图（图1 为一实例）。 3.1.1 化学性能要求 不适用 3.1.2 机械性能要求 不适用 3.1.3 物理性能要求 不适用 3.1.4 其他性能要求 有关质量要求请看表2 。 表2 表2 外观品质的质量要求 外观品质 说明 区域1标准（注1） 1 起皮（镀层隆起） 底板和镀层之间没有粘合力 不允许 2 起泡 底板和镀层之间没有粘合力 不允许 3 凹坑，凹痕 未穿透至底板的小缺陷 不允许 4 麻点 底板上有凹下处 要求界限样本 5 镀层缺漏（底板暴露，镀层缺失） 镀层没有覆盖整个区域 不允许 6 露出镍或铜 缺乏合适的铬与镍的覆盖层（露出黄色或镍） 不允许 7 粗糙表面 表面磨损或表面粗糙感觉 用棉布揩擦时不可有纤维被挂住 8 无光泽的表面 和界限样本（Boundary Sample）相比，不均匀或少光泽 要求界限样本 9 划痕 表面擦伤 不允许 10 铬斑 铬酸斑点（褐色） 不允许 11 发红 在浇口处或附近出现无光泽的圆环 要求界限样本 12 磨蚀 表面磨损（通常是由于和电镀表面接触） 不允许 13 铬盐焦斑 无光泽的铬盐沉积在零件边缘 不允许 14 流线透出（Flow line read-through） 在镀铬层中可见底板的焊接缝 要求界限样本 15 镀层不平 从最低电流密度区域向最高电流密度区域望去，镀层有厚有薄（不均匀） 要求界限样本 16 缺口 透过镀层而可见底板上的微小凹痕 不允许 17 锐边 感觉锐利的或会从棉布中抽出纤维的所有边缘 用棉布揩擦时不可有纤维被挂住 注1: 区域2的标准为：外观品质是允许的，而且客户必须看不到的。 3.2 加工要求 各小节均不适用。 3.3 性能要求 各小节均不适用。 3.4 在产品生命周期中其他阶段的要求 各小节均不适用。 4. 制造工艺 不适用 5. 规定和规章 5.1 材料技术规格的规定和规章 所有按照本技术规格供应的材料都必须符合GMW3001（材料技术规格的规定和规章）的要求。 5.3 零件中限制使用和申报的物质（GMW3059） 所有按照本技术规格供应的材料都必须符合GMW3059（零件中限制使用和申报的物质）的要求。 6. 认可的供货源 本技术规格要求认可的供货源应具有工程资质。只有在通用汽车材料文档（即MATSPC）中本技术规格编号下列示的供货源才为工程部认可为具有满足本技术规格要求的资质。 7. 代码体系 本材料技术规格在其他文件，图纸，VTS，CTS等中统一地以如下格式引用： 零件必须满足GMN6995的外观要求 8. 发布和修订 8.1 发布 本标准于2001年六月首次批准并发布。 8.2 修订版本 修订版 日期 说明（修订部门） A 2001年10月 修改表1和图1 (GMNA) 断面1-1剖面1-1车头 断面1-1 剖面1-1 车