BBD4360双进双出磨煤机运行出现的问题及对策.docVIP

BBD4360双进双出磨煤机运行出现的问题及对策 陈 龙 辛本权 袁 鹤 杨志勇 华电国际邹县电厂 山东邹城 273522 【摘 要】通过分析1000MW机组BBD4360型锅炉磨煤机运行中现阶段存在的问题，探讨BBD4360型锅炉磨煤机的对策和防治工作重点，以达到磨煤机运行的安全性和经济性。 【关键词】BBD4360型磨煤机；磨煤机绞龙；小牙轮；分离器；现象及对策 1概述 华电国际邹县发电有限公司Ⅳ期工程2 ×1000MW机组磨煤机采用的是沈阳重型机械厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的BBD-4360型双进双出、正压直吹低速筒式钢球磨煤机，每台炉配6台磨煤机，两台机组共有12台。#7机组06年12月投产，#8机组07年7月份投产。 1.1结构特征与工作原理 双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。 粒度为（0-30）mm的原煤，通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入筒体内部。原煤经过钢球的撞击和研磨，煤块被磨制成煤粉。热风将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以调节煤粉细度。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机，再次进行研磨。 图1? 磨煤机结构示意图 1.2规格与性能参数 序号 名称 单位 数据 机械出力（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目） t/h 70 筒体有效内径 mm 4250 筒体有效长度 mm 6140 筒体转速 r/min 16 筒体有效容积 m3 87.1 最大装球量 t 92 密封风流量 kg/h 4500 分离器直径 mm 3200 大小齿轮传动参数 模数 mm 26 大齿轮齿数 226 小齿轮齿数 26 减速机 中心距 mm 1000 传动比 7.099 电动机 型号 功率（KW） 电压（V） 转速（r/min） YTM710-6 1700 6000 993 双进双出球磨机适用于所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数(Ke＞3.5)而挥发份也高的煤种。该磨对煤种变化的适应能力强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制得很细，且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，检修工作量小。其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量多，噪音较大，占据空间大。 2磨煤机存在的主要问题及对策 磨煤机投产4年来发生过不少问题。为了更好的使用和管理好双进双出球磨机，现将运行中发生的问题及设备治理改进情况简单介绍于下。? 2.1磨煤机绞龙损坏： 绞龙的作用就是将落煤管下来的煤和分离器回来的煤粉输送到磨煤机内。为磨煤机重要输送设备，长期受煤粉冲刷，缺陷多，工作量大。 2.1.1绞龙损坏在运行中的表现为： (1)绞龙异音。 (2)绞龙出力低。 (3)绞龙不转动、不下煤。 (4)绞龙轴承座晃动。 (5)绞龙圆盘处煤粉着火。 2.1.2绞龙损坏的原因： (1)磨煤机运行中定期加入钢球，一次连续加1~2吨，从19米给煤机平台的加球管加入，钢球下落时与绞龙冲击损坏。 (2)运行中下落原煤与绞龙直接冲击、磨损。 (3)磨煤机发生满煤、堵煤或大块异物等，造成绞龙扭拒太大引起损坏。 (4)绞龙螺旋带的铁链磨损、断开后未及时恢复，造成绞龙螺旋带与筒体尺寸增大磨擦枢轴护板。 (5)绞龙支撑棒断裂及绞龙轴承损坏。 (6)绞龙圆盘与热一次风蜗壳处积压钢球。 图2 磨煤机绞龙损坏示意图 2.1.3现场解决方法： （1）绞龙围带及链条采用进口耐磨材料（阿波罗钢），围带接头焊接防磨加强板，严格加强焊接质量。有效解决绞龙围带断裂造成的绞龙异音缺陷及绞龙出力低。 (2)绞龙围带出口焊接弹性固定板，有效解决绞龙围带断裂后缠绕其他围带造成断裂。 (3)绞龙圆盘改为花式圆盘，有效解决绞龙圆盘与热一次风蜗壳处积压钢球磨擦造成绞龙圆盘处煤粉着火缺陷。 (4)绞龙支撑棒由四向支撑改为八向支撑，有效解决了绞龙支撑棒断裂造成绞龙不转动、不出力，绞龙满煤导致磨煤机非停缺陷。 2.2?大、小牙轮齿面磨损点蚀严重 2.2.1牙轮齿面磨损情况 磨煤机大、小牙轮齿面磨损严重，磨损深度3～6?mm。齿轮表面普遍出现鼓泡、起皮、凹坑、点蚀等现象，而且小牙