钢铁生产技术现状和发展.pptVIP

7 辉煌历史 （3）环保、节能新型钢 冶炼技术 主要是含P、Cu钢连铸技术和含Mn、Al钢的薄带连铸技术 （4）耐腐蚀及特殊性能钢 和高纯净钢冶炼技术 主要是高洁净度冶炼技术 和微合金化生产技术 特殊钢冶炼技术 （5）特殊钢连铸 与普通碳素钢连铸相比，我国特殊钢的连铸发展明显处于落后状态，近年来国外特殊钢连铸技术发展较快，主要体现在中间包冶金和保护浇铸技术；选择合适的连铸坯断面电磁搅拌技术等。 特殊钢冶炼技术 流程 连续化，紧凑化 (轧钢及其上下游工序) 过程 广义的控制轧制 控制冷却、柔性轧制 (发挥钢材性能潜力) 近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。轧钢技术向着高效、高精度、连续化、智能化和节能环保发展。 轧钢工艺技术发展 系统 高新技术的应用 计算机，人工智能， 信息技术，激光…. 节能降耗 提高产品性能、质量 连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉、轧制润滑技术等。 TMCP 技术、超快冷技术、柔性化轧制技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；技术装备上主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高产品的竞争力。 节约能源、品质增效 以节能降耗为目标的新轧制技术 （1）连铸坯热送热装技术 连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。 大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。 （2）薄板坯连铸连轧技术 薄板坯连铸连轧厂可以生产大多数的热轧带钢品种，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。 目前主要发展低碳和超低碳深冲钢、高牌号管线钢、高强度钢的生产技术。 （3）节能加热炉技术 高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值煤气进行合理利用。 最大限度地减少污染排放，很好地解决燃油炉成本高、燃煤炉污染重等难题。 （4）热轧工艺润滑技术 采用热轧工艺润滑，轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多。 由于使用润滑剂附辊面上生成了薄膜，使辊面始终保持光滑的状态。从而降低轧辊磨损、轧制动力消耗并改善成品形状及断面。 以提高产品性能、质量为目标的新技术 TMCP 技术 通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。 可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗 。 采用TMCP 技术，目前己经开发的新品种包括X70、X80、HJ58D 、B620、B685 等低合金高强度钢，可以降低钢种的Mn、Nb、V 、Ti合金含量，降低冶炼成本；取代Q345D 、Q345C、DH36、16MnR 等钢种的正火处理工艺，实现HG70、HG785 等钢种的在线淬火，减少生产工艺环节，降低能源消耗。另外，通过TMCP技术，还可以提高钢板的性能合格率1-3％。 新一代TMCP 技术 以提高产品性能、质量为目标的新技术 对于厚度在小于6mm的带钢，可以采取前置式UFC 对于厚度在大于6mm的带钢，可以采取后置式UFC 在层流冷却的前段和后段增加超快冷却装置（UFC），可根据相变C曲线，控制轧件在输出辊道上各位置的温度和冷却速率，从而实现相变过程和相变产物的控制，以得到需要的性能。 超快冷装置（冷却速度150 ℃ /s） 以提高产品性能、质量为目标的新技术 超快冷技术 以提高产品性能、质量为目标的新技术 柔性化轧制技术 能不能使用 同一种化学成分的原料，通过改变轧制工艺,轧制出不同性能级别的钢产品啦？ 柔性化轧制技术 ( FRT , flexible rolling technology) 是指能够导致轧制过程具有较大灵活性和适应性的轧制技术 一般可分为2种类型:外形尺寸方面的柔性轧制技术和组织性能方面的柔性轧制技术。 工艺 柔性 产品 柔性 扩展 柔性 维护 柔性 生产 柔性 运行 柔性 (a) 传统生产方式 柔性轧制技术生产与传统生产方式比较 (a) 柔性轧制技术 柔性化轧制技术 以提高产品性能、质量为目标的新技术 以提高产品性能、质量为目标的新技术 高精度轧制技术 板带材组织与性能预测控制系统，生产超细晶粒钢等高附加值产品； 热轧带钢表面质量在线检测和分类系统（HTS-2）； 冷轧钢材性能预报和控制系统； 在线冷轧板r值检测系统等等。 在线质量检测技术 以提