样车面漆涂层检验标准.doc

· 油漆检验标准 产品型号 HX6307 车间 涂装车间 总第1页 产品名称 纯电动乘用车 工段 面漆线 共 3页 第 1页 车身面漆涂层质量检验区域划分 技术要求 A区： 1、以车身腰线的下棱线取等高线为分色线（以下称分色线），分色线以上的车身外露表面（含叶子板、前门、后门）。 2、前机盖的上表面。 3、大顶前部（前风挡上沿以后300mm范围内）上表面；后部（后门口上沿向前300mm范围内）上表面。 4、前、后保险杠分色线以上外表面。 1、漆膜丰满，无缺漆、露底、遮盖不良、起泡、脱落、生锈现象。 2、表面平顺，无碰、划伤；无腻子疤、流漆、裂漆、漆泡、虚漆。 3、无明显砂纸印；无针孔；无抛光腊。无杂漆（发花、杂色）。 4、不允许肉眼可见的颗粒 5、允许有不影响外观的隐约可见，分布均匀，极轻微的桔皮存在；不允许有能识别的补漆痕存在。 6、同一车身左右前门、叶子板不允许有明显色差。 7、厚度：双涂层(无腻子处)≥100μm。 8、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥90%。 9漆膜厚度，中涂层（35-45）μm，色漆层（15-35）μm，清漆层（35-60）μ，总膜厚大约110μm 10、不同颜色漆面搭接部位，不明显锯齿状。 B区： 1、车身外表面分色线以下部位（包括下边梁外表面）。 2、坐在车内任何座位上能看见的装饰件盖不住的部位。 3、门框、前门及开门后人站立明显可见表面（不包括密封胶条覆盖的表面）。 4、大顶前后300mm以内的表面。 1、表面平整、漆膜丰满，无缺漆、露底、起泡、脱落、生锈现象。 2、无腻子疤、无可见流漆、裂漆、漆泡；无明显可见杂漆；无色差、虚漆。 3、允许有隐约可见很轻微的砂纸纹存在；允许有不影响外观的轻微的桔皮纹存在。 4、单个总成表面不允许有3颗D≤0.2mm的针孔存在。 5、无明显可见杂质、单个总成表面不允许有5颗D≤0.5mm的颗粒。 6、允许有不易识别的补漆痕存在；门包边胶无漏涂、裂胶。 7、同一车身左右前门、叶子板不允许有明显可见的色差。 8、厚度：双涂层(无腻子处)≥100μm。 9、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥90%。 描 图 描 校 底图号 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期) 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 油漆检验标准 产品型号 HX6307 车间 涂装车间 总第2页 产品名称 纯电动乘用车 工段 面漆线 共 3 页 第2页 车身面漆涂层质量检验区域划分 技术要求 C区： 1、机盖内板表面。 2、油箱盖内表面，开门可见的车身门框口、立柱、表面及门边(前、后、上部)。 3、被保险杠、散热器罩、前罩灯罩遮挡的部位。 1、漆膜饱满，光泽均匀；无缺漆、裂漆、腻子疤；无锈蚀。 2、允许有不影响外观的补漆痕存在。 3、单个总成表面不允许有超过10颗D≤0.5mm的颗粒存在。 4、无面漆起泡现象，无严重砂纸印；无严重虚漆；大顶无明显凹坑及高点。 5、单个总成表面不允许有10颗D≤0.2mm的针孔存在。 6、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥85%。 D区： 1、发动机罩内腔表面。 2、被零件或装饰件覆盖的表面。 3、各门下边表面。 1、无锈蚀、无缺漆、漏漆；无明显焊疤，无磕碰划伤，无腻子疤。 2、允许有补漆痕存在；允许有细微、稀疏的颗粒存在。 3、允许有桔皮、砂纸纹存在。 4、允许有D≤0.2mm的针孔存在。 5、允许有流漆痕存在。 6、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）。 描 图 检 验 项 目 检 验 方 式 检 验 频 次 缺陷等级 备注 描 校 按交车标准检验漆膜外观 涂层附着力 涂层厚度 目测 2mm划格器 测厚仪 100% 10% 10% A A A 自检、专检 专检 专检 底图号 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期) 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期