膨化设备的使用、操作及维护.pptVIP

2005.12.26 膨化机的操作维修及常见故障排除 第一章：挤压膨化机在饲料中的应用范为 原料处理： 可膨化全脂大豆、膨化玉米、豆粕、棉籽饼粕、菜籽饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳(米糠)······ 饲料加工： 鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾蟹料、乳猪膨化料、反刍动物饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料······ 认识挤压膨化机 TPH200(132) T PH 200 -132 主电机功率：132kw 主要规格(螺杆直经) 200mm 品种代号：膨化机 专业代号：表示通用型 TPH200型单螺杆膨化机 膨化机 膨化机.2 膨化机.3 MY系列单螺杆膨化机产量表 主要技术参数 一、使用、操作和注意事项 开机前注意事项： 1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。 2、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。 3、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。 4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。 5、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。 使用、操作和注意事项 停机注意事项： 1、停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。 2、拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。 3、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。 二、生产开机 1、开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。 2、确保蒸汽与水能正常供给。 3、确保供电及电器设备正常。 4、首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在100℃左右，检查是否有漏水、漏汽现象。 5、一切正常后，开始启动设备：启动设备的顺序为：拉开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况，待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。 二、调质温度及膨化腔内温度 1、物料调质温度：生产膨化大豆时，温度可调节在75--90℃之间，初期稍低，待出料正常后渐进式加大进汽量，同时保持不衡定稍上升温度。 2、挤压膨化腔内的温度稳定与否，关系到生产品是否合格。 3、挤压膨化腔内温度，从进料端至出料口，逞阶梯式上升：100 ℃-125 ℃-140 ℃ -150 ℃，我们在生产时发现，后两节稳定在150 ℃ 或稍大于150 ℃ 时，膨化的效果最优。 三、停机 1、生产告一段落或待膨化仓内无料需要停机时，其顺序为：先停喂料绞龙、调质器；然后等到主电机电流指示变为空载电流时，将加油泵、主电机电机电源关闭(生产膨化玉米时，应喂入大约25kg大豆粉，防止将膨化机堵死)；同时要将尾节膨化腔拆下对机内物料进行清理，清理结束后，将主轴及螺头内壁涂上豆油，重新装好后等待下次开机。 2、停机顺序：喂料绞龙----调质器-----(过一段时间后)----油泵电机、膨化主机。 四、挤压膨化生产操作顺序 1、膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。 2、将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。 3、在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。 五、膨化螺杆示意图 六、膨化大豆的螺杆配置 七、膨化玉米时的螺杆配置 八、压力环 九、出料装置 十、配置与产量 1、配置不同孔径的螺塞，能获得不同产量及细度的大豆粉。 2、当产量较大时，相应的要提高膨化及调质温度，若温度不稳，脲酶活性超标，其产品也就不达标。3、膨化大豆的脲酶标准：0.05-0.3为合格。 4、大豆的粉碎细度，筛孔孔径以Φ2.5—Φ3.0为宜，过粗或过细都不利于膨化。 膨化不同物