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金属粉末火焰喷焊技术 刘强 2009年2月 一、热喷涂喷焊技术发展简介 最早的热喷涂装置由瑞士科学家M.V.Schoop发明的。原理是将熔化的金属液注入到由旋管喷出的热空气流中，被雾化喷射到工件表面； 1913年Schoop利用氧—乙炔焰加热金属丝原理，制成了早期的气喷涂装置； 1920年日本人江泽谦二郎发明了电弧喷涂装置； 三十年代，美国Metco公司发明了用空气涡轮和马达送丝的Metco E型和K型气喷涂装置，同期英国人Schori发明了粉末型火焰喷枪； 热喷涂喷焊技术发展简介 二战前后，喷涂的应用已扩展到喷锌、喷铝、防腐、耐热、抗氧化等方面； 1953年，H.S.Sayre发明了“自熔合金”，这是热喷涂技术的重大突破； 50年代后期，美国联合碳化物公司发明了爆炸喷涂，同期美国Plasmayne公司发明了等离子喷涂技术； 60年代，Metco公司发明了放热型自熔合包复粉末； 60年代后期，日本九洲大学栖原发明了线爆喷涂技术； 热喷涂喷焊技术发展简介 70年代捷克、瑞士、美国先后研制成功80千瓦高能高速等离子喷涂设备； 80出现了超音速喷涂设备。 二、热喷涂材料简介 1、分类 金属及其合金 自熔合金粉末 陶瓷材料 塑料 复合粉末 热喷涂材料简介 2、对热喷涂材料的要求 ■良好的使用性能——耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、导电、绝缘等； ■热稳定性——不升华、不分解、不挥发、不发生晶格转变； ■热膨胀系数和导热率与母材接近； ■良好的固态流动性； ■良好的润湿性和液态流动性。 热喷涂材料简介 3、自熔合金的性质及在喷焊中的应用 ■自熔合金定义：含硼和硅元素，低熔点、自脱氧，与基体湿润性良好的合金。 ■自熔合金的特点：熔点低 流动性好 能自行脱氧、造渣 能形成高硬度的弥散强化相 热喷涂材料简介 ■分类：镍基合金 钴基合金 铁基合金 热喷涂材料简介 ■合金元素在自熔合金中的作用 硼、硅元素 脱氧、造渣 降低合金熔点，提高固液相温度范围 形成弥散强化相，提高硬度和强度 镍基自熔合金 1 镍的作用 基体材料（占70%以上） 提高韧性 提高耐蚀性 2 铬的作用 铬约占15%左右 形成硬质点的主要元素Cr23C6、Cr7C3、Cr2B、CrB 还能形成碳化铬和硼化铬 与镍形成固溶体，使基体固溶强化 3 碳的作用 形成碳化物，提高合金的硬度和耐磨性 能增加合金的脆性（一般控制在1%以下） 碳与镍形成低熔点共晶体，降低合金熔点 4 合金粉末的主要技术指标 硬度-----HRC 粉末含氧量（O)------小于0.1% 粒度-----目 Fe含量-----Fe含量高会降低合金的膨胀系数 松装比（g/cm3) 摇实比（g/cm3) 流动性（s/50g）-----粉末圆度 4 镍基合金的性能 耐磨性------在低应力磨粒磨损条件下，镍基合金涂层的耐磨性比相同硬度的碳素钢高8~10倍，在镍基合金中加入适当的WC 、CrB，耐磨性能进一步提高 耐蚀性------镍基合金涂层有优良的耐热、耐蚀、和抗氧化性能 红硬性------镍基合金具有较高的红硬性原于硼化物的作用，500度时仍有很高的硬度 涂层结构和基体表面制备 1 涂层结构特点 涂层是层状结构，由涂层的形成过程决定，涂层的物理特性有方向性 涂层中存在内应力 涂层化学成份存在不均匀性 涂层的多孔性 2 涂层与基体的结合机理 机械结合 金属键力结合 微扩散结合，在界面形成微小的扩散 微焊接结合 基体表面制备 1 预清洁 去油、除锈等 2 加工 注意边角的过渡 3 粗化 ①喷砂 主要参数有：磨料类型（多棱角）、磨料粒度、压缩空气压力、工件表面硬度、压缩空气清洁度（无水无油）、喷砂角度等 ②机加工法 车螺纹、滚花等 车螺纹的优点是：粗化了结合的表面；增加结合面积；提高涂层的剪切强度；