工厂车间现场管理课件.pptVIP

1、人2、机3、料 1、现场主管所处的环境 4、管理是什么? 有效运用（ ），通过他人完成工作，以达到企业的（ ） 下表中列出了三类现场主管的工作情况，请你针对三个班组的工作情况分别对三个主管进行评价。 管理的目的就是达到 1+1＞2 的效果 你必须明白，在工作链条的每一个节点上都有如下几种异常： 第二部分：车间现场日常管理 订单优先顺序原则： 处理 加工时间（天） 到期日（天） A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 我们应该如何决定订单的优先次序呢? 第三部分：生产过程浪费的控制 ◆ 生产现场七种典型浪费: ◆ 制造过多的浪费 ◆ 等待的浪费 ◆ 搬运的浪费 ◆ 加工过程中的浪费 ◆ 库存的浪费 ◆ 动作的浪费 ◆ 制造不良品的浪费 尾料的控制 标识 隔离 单独记账 使用前检验 出货时做标识 现场区域规划要求 ◆ 现场区域规划中重点处理的关系 A、人与物的结合状态 a 状态——人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b 状态——人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c 状态——人与物已失去联系； ◆ 车间场地的定置提示 A. 按标准设计现场定置图 B. 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌 C. 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定 D. 车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌 E. 临时停滞物(包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区 F. 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 G. 按定置图的要求，清除与区域无关的物品 ◆ 车间工序、机台、工具的定置提示 A. 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B. 工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C. 材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 D. 必须按标准设计工具箱内的定置图 ————连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 1、使错误绝不会发生 2、使错误发生的机会减至最低 断根原理 籍“排除”的方法来达成 例：放错了就放不进去。堵塞模具某一腔。 设备损失浪费 故障损失 工程变换、调整损失 开工/暖机损失 速度低下损失 不良、修整损失 停工损失 故障的种类 故障是因人而起的 并非是“设备坏了”而是“我们把设备弄坏了” 设备多数是由：螺栓、螺母、链条、皮带、轴承、马达、开关等零件构成，当每一个零件都能担当工作时，设备才可以正常工作，如果未正确使用，各个零件会积累压力，早晚会放弃自己的担当，设备就会不良。 自主保养步骤 如何管理车间物料? 1、定置区域、标示清楚 2、控制在制物料库存，做到适时、适量 3、定期盘点和核对物料 4、对不良物料单独分区，及时处理 5、对呆、废料应及时处置 6、对超期限的物料，在投入使用时经品管再检验 7、车间物料管理应遵循5S管理原则 如何管理呆、废料？ 1、建立呆、废料的鉴定标准 2、定期统计和汇总呆、废料数量，最好转化为金额台帐 3、呆、废料处置应做到“三及时” 4、建立呆、废料处理程序 5、在车间现场规划呆、废料专门存放区域，并置以醒目的“红