液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统.docVIP

PAGE 2 湖南工业大学 课程设计说明书 课程名称： 液压传动课程设计 设计题目： 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械0804班 学生姓名: 学 号: 0812110405 指导教师: 湖南工业大学教务部 制 2011年 1月 2 日 目录 TOC \o 1-3 \h \u 3028 一．设计要求及工况分析 1 21149 1.1设计要求 1 21427 1.2负载与运动分析 1 16147 二．负载图和速度图的绘制 3 9274 三．确定液压系统主要参数 4 25953 3.1初选液压缸工作压力 5 23753 3.2计算液压缸主要尺寸 5 24552 四．拟定液压系统原理图 7 3255 4.1选择基本回路 7 19768 4.2组成液压系统 8 15005 五．计算和选择液压件 10 6821 5.1确定液压泵的规格和电动机功率 10 8984 5.1.1 计算液压泵的最大工作压力 10 27787 5.1.2计算液压泵的流量 10 4736 5.1.3确定液压泵的规格和电动机功率 10 22948 5.2确定其它元件及辅件 11 22882 5.2.1确定阀类元件及辅件 11 6684 5.2.2确定油管 12 6592 5.2.3确定油箱 12 4174 六．验算液压系统性能 13 23398 6.1验算系统压力损失 13 70 6.2验算系统发热与温升 14 2007 七．设计小结 15 一．设计要求及工况分析 1.1设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环时快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N，移动部件总重量G＝10000N；快进行程l1＝100mm；工进行程l2＝50mm；快进、快退的速度为5m/min，工进速度为0.1m/min；加速减速实践△t＝0.15s，静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=20000N。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 (3) 惯性负载 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力 启动 2000 2223 加速 1556 1729 快进 1000 1112 工进 21000 23333 快退 1000 1112 注：1.液压缸的机械效率取 2.不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用 二．负载图和速度图的绘制 负载图按上面数值绘制，如下图a所示。速度图按已知数值和工进速度绘制，如下图b所示 图a 负载图 图b 速度图 三．确定液压系统主要参数 表2 按负载选择工作压力 负载/?KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表3 各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机?床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 表4 执行元件背压力 系统类型 背压力/MPa 简单系统或轻载节流调速系统 0.2~0.5 回油路带调速阀的系统 0.4~0.6 回油路设置有背压阀的系统 0.5~1.5 用补油泵的闭式回路 0.8~1.5 回油路较复杂的工程机械 1.2~3 回油路较短且直接回油 可忽略不计 表5 按工作压力选取d/D 工作压力/MPa ≤5.0 5.0~7.0 ≥7.0 d/D 0.5~0.55 0.62~0.70 0.7 表6 按速比要求确定d/D 2/1 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 d/D 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71 注：1—无杆腔进油时活塞运动速度； 2—有杆腔进油时活塞运动速度。 3.1初选液压缸工作压力 参考表2和表3，所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。