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有了三明商务,管理更Easy 目 录 质量的定义 检验的定义 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC) 不合格品的控制 质量分析 质量与顾客 检验的技术与方法 附录 编后 检验的定义 质量检验的重要性 产品检验的作用 检验的过程 质量检验的基本概念 质量检验的基本概念 检验人员的要求 质量检验的目的 检验的分类 检验的分类 1.抽取样本 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用， 不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概 率出现在样本中。 随机抽样可以在生产流程中进行。 检验的分类 2.随机抽样方法 2.1、简单随机抽样 →随机数表法（乱数表法）； →掷 骰 法（适用于生产现场）； 2.2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 2.3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产 品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 1、主要职责： 按质量策划的结果执行公司进料检验程序(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验； 做好记录并保存好检验结果； 做好产品状态的标识,通过再检验验证纠正措施的实施效果； 进行不合格品统计和控制，拒收进料中的不合格材； 异常信息反馈； 2、检验方法： 验证质保书； 进货检验和试验； 在供方处的验证； 委外检验和试验； 1、主要职责： 按质量策划的结果执行公司生产线巡加检验程序 (质量计划、作业指导书等)实施检验； 做好记录并保存好检验结果； 做好产品状态的标识,拒收生产中检查出的不合格品； 进行不合格品统计和控制,对生产过程中问题点进行研究与分析； 异常信息反馈； 检验仪器的管理； 2、过程检验的方法： 首/末件检验； 作业员自检； 检验员巡检； 转序检验； 主要职责: 按质量策划的结果执行公司生产巡视检验程序 (质量计划、作业指导书等)实施检验； 做好记录并保存好检验结果； 做好产品状态的标识,拒收生产中检查出的不合格品； 进行不合格品统计和控制,对生产过程中问题点进行研究与分析； 异常信息反馈； 检验仪器的管理； 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库. 1、主要职责： 按质量策划的结果 (如质量计划、出货检验指导书)实施检验； 做好记录并保存好检验结果； 做好产品状态的标识； 对不合格品进行登记、隔离并采取措施； 对采取措施的结果进行验证； 异常信息反馈； 2 、主要内容： 产品； 标识； 包装； 1、不合格品的定义： 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的 需求和期望的产品； 2、不合格品的控制要求： 标识 隔离 记录 评审 处置 3、不合格品处置的方法： 返工； 返修； 让步接受； 降级或改做它用； 拒收或报废； 1、主要任务： 纠正和预防措施； 持续改进(KVP)； 优先降低不合格品的计划； 质量成本分析； 测量系统分析(MSA)； 过程能力分析(SPC)； 产品功能展开(QFD) 实验设计(DOE)； 测量误差和数据处理； 可靠性分析； 2、纠正和预防措施； 不合格描述； 不合格原因分析； 纠正措施； 预防措施； 对采取措施的验证； 3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标； 3.2 持续改进的主要内容有： 质量 价格 服务 供货信誉 3.3 持续改进的项目可以是： 减少返工/返修和报废； 简化流程/优化加工方法； 减少故障停机时间； 缩短工装/模具的更换时间； 延长设备/模具的使用寿命； 降低能源消耗； 优化生产节拍； 减少物料搬运时间； - - - 顾客的价值观和期望 接受到的产品、服务状况比较 认知质量 感知质量 主观性 消费层次 相对性 阶段性 →如何提高： 参考Kano模型 即：把质量依照顾客的感受及满足顾客要求的程度分成三种： 理所当然质量、一元质量、魅力质量。 外观质量判断依据 一、分清产品的装饰面与非装饰面装饰面的定义：铝型材通过加工制作安装于建筑物后，处于开启或闭合状态下，仍可看得见的表面。 （非装饰面只保证安全就可以） 二、分清高档产品与常规产品 三、分清样板与大货 四、分清重点部位与一般部位 五、注意区域或客户的差