毕业设计数控铣削零件加工工艺设计及自动编程.pdf

青 岛 滨 海 学 院 毕 业 设 计 正文 一 数控加工工艺 1 图面分析 如图 1— 1 所示，毛坯为 110X110x40加工下图零件 , 要求外形加工深为 10mm、开放槽与 内孔加工深为 5mm、U形槽与键槽加工深为 4mm。尺寸无公差要求。 剖 10 图 1— 1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装 夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择： 45#钢尺寸： 102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它 是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度 要求高，所以选择在数控铣床上加工 1 数 控 铣 削 零 件 加 工 工 艺 设 计 及 自 动 编 程 4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到 这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控 机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有 U 形槽、开放槽、键槽和外形 轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽 和 U 形槽——精铣开放槽和 U 形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表 1— 1 表 1— 1 数控编程任务书 产品零件图号 03000-30 任务书编号 数控编程 数控 0921 班 零件名称 ******** ******** 任务书 使用数控设备 数控加工中心 共 1 页 主要工艺说明及技术要求： 1、数控铣削加工零件轨迹曲线的精度要求。详见产品工艺卡。 2、技术要求详见零件图 1-1 收到编程时间 12 月 28 日 经手人 ******* 编制 陈志荣 审核 *** 编程 **** 审核 *** 批准 2 ）确定装夹方案： 由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置， 因而根据要求夹具 能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系 在工件的中心位置， Z 轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、内形 轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3 ）数控铣削加工工序： 数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行， 其基本工序如下： 外形轮廓粗铣加工使用直径是 12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是 12mm的硬 质合金键槽铣刀，精加工分别留 0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是