模具焊修工艺及各规程.docVIP

模具焊修工艺及各规程 一、模具焊修工艺 1、局部修复工艺 （1）局部失效的几种情况及失效修复的常用焊材 序号 失效情况 常用焊材 品名 规格 1 局部变形、桥部磨损 450/650E φ4.0/4.8 2 热疲劳裂纹（龟裂） 635/450E φ4.0/4.8 3 型腔局部磨损 635/450E φ4.0/4.8 4 局部开裂 N2/635E φ4.0/4.8 （2）焊接工艺及注意事项 A：焊前清理： 焊接区域的油脂，铁锈等，清理干净；疲劳层及裂纹清理干净；清理裂纹时开“U” 型坡口， 高/深 = 3/1 B：预热：根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。一般350～538℃ C：焊接：层间温度保持与预热温度差小于50℃；不摆动直线焊接，焊道长50～80mm D：后热：根据使用的焊材及焊接区域大小，决定是否后热；后热温度等同预热温度；如有条件建议全采用后热工艺。 E：回火：建议回火处理。回火目的: 改善热影响区组织, 提高韧性，消除应力。 温度: 参照焊材的特性及回火曲线。 注意：①焊条需要干燥后使用，否则易引起气孔的产生。 ②焊后及回火后均需缓冷处理。 2、整体堆焊工艺及常用焊材 （1）常用焊材: 型号 硬度范围 用途 规格 N N2 Acw HRC20～25 高抗拉强度，韧性非常好。用于型腔深度 裂纹的修复，锤头及模具燕尾的修复。 φ2.4/3.2 N625 Acw HRC29~34 型腔深度裂纹的填充,承受严重冲击型腔底部堆焊,过度层堆焊 φ2.4/3.2 N 635 Acw HRC35～40 主要用于大型锤锻模的整体堆焊及中小型锤锻模型腔中下部的堆焊。 φ2.4/3.2 N 450 Acw HRC42～46 良好的耐磨损，耐冲击，抗龟裂性能。适合大型机锻模的下部，大型锤锻模的上部堆焊。 φ2.4/3.2 N455 Acw HRC44~48 承受严重冲击,型腔不太复杂的锤锻模的型腔及桥部堆焊. φ2.4/3.2 N 650 Acw HRC47～51 很好的耐热磨损，热疲劳性能。各种模具的桥部和上部易磨损区域. φ2.4/3.2 N655 Acw HRC48~52 各种压力机模具型腔堆焊 较650有更佳的耐磨性,并能承受适度的冲击 φ2.4/3.2 N 72 Acw HRC51～55 高温红硬性好，耐磨损。适合小型压力机锻模的桥部和整体焊接 φ2.4/3.2 N 726 Acw HRC52～56 极佳的高温红硬性, 耐磨性。 适合小型压力机锻模的桥部和整体焊接。 φ2.4/3.2 N 88 Acw HRC56～60 特殊成分设计，极佳的高温红硬性，耐高温磨损。用于切边模刃口，机锻模桥部，其它关键部位局部修复。 φ2.4/3.2 注：φ2.4焊丝常用工艺参数：A：500～650 V：31～35 （2）焊接工艺 气刨：干净无黑皮，清除所有裂纹。 25~30° 注意立侧面的角度，一般 25～30°，如图 整体型腔外扩10mm以上。 预热： 温度：538℃ 时间： 表面到538℃后，进行保温：25mm 保温时间(小时) = 模块厚度(mm)÷ 25mm 3. 焊接: 见各种焊材的焊接工艺. 焊接过程中保证模具温度不低于350°,否则立即回炉。 4. 后热: 与预热保温时间及温度相同。 5. 缓冷: 炉冷或保温棉包好后缓冷处理。 6. 回火: 见性能曲线.需二次回火。 7. 缓冷: 回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。 二、操作规程 1、焊前设备检查 ⑴保护气检查: 配比： Ar：80～85%，CO2：20～15% 流量：20--30ml/min (环境不同,流量不同) 管道是否完好？ ⑵水冷箱检查: 工作是否正常? ⑶风镐、清渣枪: 工作是否正常? ⑷焊枪检查: 导电嘴内径磨损? 出气是否流畅? 2、机械手操作 ⑴ 起弧,收弧：起弧位置选择，稳定后开始焊接， 收弧点 来回摆动，幅度在50～80mm之间。 起弧点 根据模具型腔形状可略作调整。 注意收弧位置选择。 ⑵ 堆焊特别注意事项：单层与多层焊接，都要注意 各层焊接接头的部分错开 及搭接，以避免应力集中。 ⑶ 熔敷金属敲击、表面清理：当熔敷金属成暗红色时，用气锤