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数控编程习题 2-1 编写车削图 2-27 所示零件的加工程序。毛坯为 φ18㎜ ×60 ㎜的棒料，材料为 45 钢。 2-2 编写车削图 2-28 所示零件的加工程序。毛坯为 φ25 ㎜× 55 ㎜的棒料，材 料为 45 钢。 2-3 编写车削图 2-29 所示手柄的加工程序。 图 a 毛坯为 φ25 ㎜× 100 ㎜的棒料， 图 b 毛坯为 φ25 ㎜×45 ㎜的棒料，材料都为 45 钢。 2-4 编写车削图 2-30 所示型盘零件的加工程序。 毛坯为 φ55 ㎜× 18 ㎜的盘料， φ12 的内孔及两端面已加工过，材料为 45 钢。 2-5 编写车削图 2-31 所示轴类零件的加工程序。图中双点划线表示零件的毛坯 轮廓，材料为 45 钢。 2-6 编写铣削图 2-32 所示型槽的加工程序。 毛坯为 150㎜× 90 ㎜×20 ㎜的板料， 六面已粗加工过，材料为 45 钢，刀具为 φ10 立铣刀。 2-7 编写铣削图 2-33 所示型槽的加工程序。 毛坯为 140㎜× 80 ㎜× 15㎜的板料， 材料为 45 钢。 2-8 编写钻削图 2-34 五组相同孔的加工程序。毛坯为 200 ㎜×200 ㎜× 10 ㎜的 板料，材料为 45 钢。 2-9 编写铣削图 2-35 所示成型槽的加工程序。毛坯为 100 ㎜× 100 ㎜×20 ㎜的 板料，材料为 45 钢。数控机床上加工前已粗加工过，留有 2.5 ㎜余量。 2-10 编写铣削图 2-36 所示外轮廓面 A 的加工程序。材料为 45 钢。数控机床上 加工前其余表面已加工好。 2-11 编写铣削图 2-37 所示凸轮槽的加工程序。材料为 45 钢。 2-12 编写铣削图 2-38 所示外轮廓及大孔的加工程序。 毛坯为 180㎜× 90 ㎜× 12 ㎜的板料，材料为 45 钢。数控机床上加工前外轮廓及大孔已加工过，留有 5 ㎜ 余量，两小孔及底面已加工好。 2-13 、编写铣削图 2-39 所示的加工程序。毛坯为 90 ㎜× 90 ㎜× 18 ㎜的板料， 六面已粗加工过，材料为 45 钢。 第二章 数控车床的程序编制 第一套 一、问答题 1. 数控车削零件时，为什么需要对刀？对刀点设置的原则是什么？如何对刀？ 2. 数控车削用量的选择原则是什么？ 3. 数控车削的编程特点有哪些？ 4. 如何理解数控车削编程时的刀尖圆弧半径补偿的概念和作用？如何应用？ 二、编程题 1. 用倒角指令编程 题图 2-1 2、用圆弧指令编程 题图 2-2 3．对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为 1.5; 每次吃刀量分别为 0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.16mm 题图 2-3 4 ．用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A （46，3 ），切削深度为 1.5mm(半径量 ) 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm ，其中点划线部分为工件毛坯。