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数控车床编程常用指令介绍 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1) 每转进给量 编程格式 G99 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r。 例： G99 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r 。 (2) 每分钟进给量 编程格式 G98 F~ F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min 。 例： G94 F100 表示进给量为 100mm/min。 2. S 功能 S 功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S ～ S 后面的数字表示主轴转速， 单位为 r/min 。在具有恒线速功能的机床上， S 功能指 令还有如下作用。 (1) 最高转速限制 编程格式 G50 S ～ S 后面的数字表示的是最高转速： r/min 。 例： G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min 。 (2) 恒线速控制 编程格式 G96 S ～ S 后面的数字表示的是恒定的线速度： m/min 。 例： G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min 。 (3) 恒线速取消 编程格式 G97 S ～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如 S 未指定，将保留 G96 的最终值。 例： G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速 3000 r/min 。 3. T 功能 T 功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T ～ T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T 后面用四位数字，前两位是 刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例： T0303 表示选用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 4. M 功能 M00： 程序暂停，可用 NC启动命令（ CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与 M00作用相似，但 M01可以用机床“任选停止按钮”选择 是否有效； M02：程序结束， 该指令表示执行完程序内所有指令后， 主轴停止， 进给停止， 冷却液关闭，机床处于复位状态。 M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 5. 加工坐标系设置 G50 编程格式 G50 X ～ Z ～ 式中 X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。 G50 使用方法与 G92类似。 在数控车床编程时，所有 X 坐标值均使用直径值，如图所示。 例：按图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 设定加工坐标系 6. 快速定位指令 G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速， 该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____ ； 当用绝对值编