模具塑料模设计复习题.docVIP

塑料成型模具设计有关思考题 塑料概论 什么是合成树脂？什么是塑料？ 答：合成树脂是人们按照天然树脂分子结构和特性，用人工方法合成制造的。 塑料的基本组成成分是合成树脂，它在不高的温度和压力下具有可塑性和流动性，可塑造成型，在成型后能在一定条件下保持既得的形状和具备必须的机械强度的材料。 高分子与低分子的区别是什么？高聚物的分子结构及其特征是什么？ 区别：①高分子所含原子数远远多于低分子所含原子数。 ②高分子化合物分子量远大于低分子化合物的分子量。 ③高分子的分子长度远大于低分子的分子长度。 如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为线型高聚物；若是在大分子链之间有一些短链把它们连起来，则称为体型高聚物；介于二者之间的，称为支链型高聚物。 高分子聚合物分子结构不同，其性能也不同。线型高聚物具有可溶性和可熔性，成型后性质不变，因此可多次成型。体型高聚物成型前是可溶和可熔的，成型后变成既不溶解又不熔融的固体，所以不能再次成型。 塑料由哪些组分组成？各组分的作用是什么？ 答：塑料是由树脂和助剂组成的。 树脂的作用是使塑料具有可塑性和流动性，将各种助剂粘结在一起，而使之具有一定的物理—机械性能，决定了塑料的类型和主要性能。 助剂的作用是为了使复合物或制品具有某种特性。 塑料是如何分类的？热塑性塑料与热固性塑料有什么区别？ 答：按塑料的使用特性分为通用塑料、工程塑料和功能塑料 按塑料受热后呈现的基本特性分热塑性塑料和热固性塑料 区别：热塑性塑料是可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得得塑料。 热固性塑料是由加热硬化，且只能一次性使用的合成树脂制得的塑料 请说出几种常用塑料助剂的名称及其作用。 答：填充剂：可以改善塑料性能，扩大它的使用范围，减少树脂含量，降低成本； 增强剂：使塑料制品的拉伸强度和挠曲强度显著提高等作用。 增塑剂：使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔顺性； 稳定剂：起延缓或抑制塑料变质的作用； 着色剂：起美观和装饰作用，有些着色剂还具有改善制品耐候性、耐老化性及延长制品使用寿命和使塑料具有特殊的光学性能的作用； 润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对成型设备的擦擦、磨损和粘附，以及改进塑件表面粗糙度； 什么是塑料的收缩性？ 塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性 写出常用热塑性塑料和热固性塑料的缩写代号，并说说它们的主要成型特性。 热塑性塑料： 聚苯乙烯（PS） 聚丙烯（PP） 有聚乙烯（PE） 聚酰胺（PA） 聚碳酸酯（PC） 聚甲醛（POM） 聚苯醚（PPO） 聚砜（PSF） ABS、 聚氯乙烯（PVC） 热固性塑料： 有酚醛塑料（PF） 氨基塑料（UF） 塑料成型原理与工艺 注射机的作用有哪些？ 答：注射机的作用有两个，一是加热熔融塑料，达到粘流状态；二是对粘流态塑料加高压，使其高速射入型腔。 柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？ 答：柱塞式注射机存在的问题有塑化不均匀、注射压力损失大、注射速度不均匀、注射量的提高受限制及产生层流现象。 一般在60克以下的小型塑件多用柱塞式。 注射成型工艺条件的选择主要包括哪些内容？ 答：加热塑化、加压注射和冷却定型是注射工艺过程的三个基本工序。 简述压缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型和片材热成型的成型工艺过程。 压缩成型：加料——合模——排气——固化——清模 挤出成型：成品粒料——挤出成型——冷却定型——制品的牵引与卷取 压注成型：原料——合模——挤塑——固化——开模——脱模 吹塑成型：制造管坯——置于吹塑模——管坯中心通压缩空气——吹胀——冷硬——放气 塑料模设计基础 塑件一般采用的精度等级为几级？选择塑件精度时应注意哪些问题？ 答：4~5；（1）材料收缩率（2）成型条件（3）塑件形状（4）模具结构 塑件和模具成型表面脱模斜度的取指范围如何？如何取向？ 答：1~2，取向原则是内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到。脱模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范围内，但对塑件精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。一般情况下脱模斜度α可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。 塑件的壁厚、支承面、结构形状、圆角、文字及标记等有何设计要求？ 答：找错 设计和审核塑料螺纹时应注意哪些问题？设计和审核金属嵌件时有何要求？ 答：螺纹的外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不超过MT3级。螺纹最外圈和最里圈要留有台阶。螺纹的始端或终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度。 金属嵌件：（1）嵌件在塑件中应固定牢靠（2）嵌件在模具内应正确定位和牢靠固定（3）嵌件周围的壁厚应足够大。 分型面的类型及表示方法如何？分型面的选择原则有哪些？ 答：（1）平直分型面