各工程质量控制措施汇编.docVIP

目 录 台背回填质量控制措施-------------------------------------1 预应力梁质量控制措施-------------------------------------2 桥梁工程质量控制措施-------------------------------------6 路基填筑质量控制措施-------------------------------------8 沥青路面控制措施-----------------------------------------12 现浇箱梁质量控制措施-------------------------------------14 台背回填质量控制措施 1. 严格执行施工程序，未经监理工程师许可不得对结构物进行台背回填：未对桥涵隐蔽的部分不得进行回填；未形成四角受力结构不得回填。 2.台背回填应两个台身同时对称填筑，同时在两侧对称回填。 3.回填料必须采用透水性好、级配良好的砾石土，但填料最大粒径不超过5公分 。 4.严格控制台背回填施工质量，台背回填应分层回填，但松铺厚度不得大于20公分 ，每填筑层必须经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。检查频率每100平方以下检验2个点，100平方以上按50平方检验1个点，但必须点点合格。台背压实度应比路基提高2%。 5.不能压到的角落，应配备小型夯实机具进行夯实施工。 6.暗涵顶面最小填土厚度不得小于30公分 ，当板顶填土高度不足50公分时，严禁采用振动式压路机进行碾压施工。 7.台背回填方内的边坡必挖成台阶状，每层台阶高度不超过20公分，小桥台背填土底部最小宽度距基础边缘不小于200公分，回填边坡按设计文件执行。 8．台回填必须建立登记卡制度，并明确施工责任人。 预应力梁质量控制措施 1. 砼预制场地必须做硬化处理，梁底模采用厚度大于3毫米的钢板，有预拱度要求的应按每米1个高程控制预拱度坐标。 2. 底坐要按要求留好固定地锚等。 3.钢筋下料应严格按设计图纸进行，绑扎位置准确，预应力管道设置位置符合设计要求. 4. 芯模采用橡胶的，安装前要进行充气检查，检验时气压不得小于4mpa，并采取固定措施防止浮。 5.模板要采用大型钢模板整体安装，支撑要牢固，尺寸准确，模板要检查对角线，垫块要采用同标号的小石子砼制做。 6.砼浇筑砼采用集中拌合，施工时要注意浇筑顺序和厚度，振捣时应避开芯模和波纹管。钢筋较密时，可采用二次浇筑施工，施工浇筑结束后，对砼裸露面要进行修整，待泌水结束后应进行二次压光拉毛处理，随后要及时覆盖，采用滴水湿润养生法进行，养生时间不得少于7天。浇筑施工时应专人对模板的支架、钢筋进行检查，发现问题要及时处理，达到一定强度后方可拆模。 7.张拉、吊装在强度达到设计度的75%以上时穿钢绞线，张拉顺序如下：0 初应力 1.05fk (持荷 5分钟) fk fk为张拉应力 8.张拉采用双控(应力、伸长量)，当伸长量超过设计值6%时，应松张拉应力，查明原因重新张拉，张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力。伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推利、算伸长值。如有断丝、滑丝按规定执行。 9. 压浆机必须以0.7mpa的压力连续作业，压浆孔道应保持压力，压浆顺序宜先压注下层孔道。 10.应按设计要求进行封锚，达到设计强度后方可吊起外运。 桥梁工程质量控制措施 1．桥梁工程浇筑的砼，必须采用集中拌和，所用模板必须为组合式钢模板（钢板厚度不小于4mm）。 2．基础必须做地基承载力试验，满足要求后方可进入下道 工序施工，否则应进行基底换填处理。 3．桥梁砼基础在盐渍地段时，基础砼及墩台应采用抗硫酸盐水泥配置的砼。 4．桥梁基础施工时，必须严格控制外观尺寸，严格检测基础钢筋且预埋好台身钢筋，钢筋位置必须符合要求，基础砼应一次浇筑完成。 5．模板拼装时应一定做到固定牢靠、合缝严密，确保模板不移位、变形、不漏浆，并及时填写模板查记录表。 6．绑扎或焊接的钢筋网和钢筋架不得有变形、松脱和开焊，在施工过程中应采取措施，不得因浇筑砼而造成钢筋移位，钢筋位置的偏差不得超过公路桥涵施工技术规范的规定。 7．钢筋与模板间应设置砼垫块，并与钢筋扎紧，互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计要求。 8．优化施工配合比，降低水灰比，采用降温措施降低水化热，控制温差，合理安排施工时间避开每天施工高温期，尽可能的缩短台身与基础浇筑的间隔时间，推迟拆模时间并及覆盖养生，保证砼墩台身表面处在潮湿状态下，防止砼表面开裂。 9．砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑砼，模板内的杂物、积水等清除干净。模板拼缝严密，模板内应涂刷脱模剂。 路基填筑质量控制措施 一、填土路堤 1、填筑前的质量要