论易出现质量通病工序的质量控制要求.docVIP

易出现质量通病工序的质量控制要求 操作人员质量意识和技术能力是影响工程质量的主要因素，为了提高作业人员技术水平，保证工程质量，避免和减少类似质量问题重复出现，现将易发生质量问题工序的质量要求强调如下： 一、设备安装： 座浆凿坑 座浆坑的长度和 座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大60～80mm 凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。 设备垫铁安装 垫铁与垫铁或垫铁与设备底座间间隙用0.05mm塞尺检查，同一截面两侧塞入深度之和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，在二次灌浆前斜垫铁逐块点焊牢固。 垫铁与垫铁或垫铁与设备底座间间隙用0.05mm塞尺检查，同一截面两侧塞入深度之和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，在二次灌浆前斜垫铁逐块点焊牢固。 平垫铁伸出底座外沿长度10-30mm，斜垫铁伸出底座外沿长度10-50mm，，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块。 设备底座安装螺栓 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，地脚螺栓露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，地脚螺栓露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 二、管道制作安装： 管道卷制 同一筒节上两纵缝间距不宜小于200mm 同一筒节上两纵缝间距不宜小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100 mm；；管子内壁与样板不贴合间隙：对接纵缝处不得大于壁厚10%加2mm，且不得大于3 mm；离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm；其它部位不得大于1mm。 管道组对 管道及管件坡口形式及组对间隙根据管道壁厚确定， 管道及管件坡口形式及组对间隙根据管道壁厚确定，内壁错边量应不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 在距接口200mm处测量管子平直度，管子公称直径≤100mm时，允许偏差为1 mm；管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm；全长允许偏差为10mm。 管道安装 水平管道平直度允许偏差：DN100, 水平管道平直度允许偏差：DN100,2L/1000，最大50mm；DN≥100,3L/1000，最大80mm。立管铅直度允许偏差为5L/1000，最大30mm。成排管道间距允许偏差最大15mm。 液压管道焊接 焊缝外观咬边深度小于0.5mm 焊缝外观咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊肉余高小于或等于(1+0.1b),且不大于3mm。 液压管道安装 水平管道平直度允许偏差为 水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm，立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm，管子外壁与相邻管道、管件边缘距离不应小于10mm。 润滑管道坡度 润滑系统回油管道坡度无设计规定时，应向回油方向倾斜，倾斜 润滑系统回油管道坡度无设计规定时，应向回油方向倾斜，倾斜坡度应为12.5/1000～25/1000。 油雾润滑管道坡度和坡向必须顺油雾流动方向向上倾斜，坡度应大于5/1000，且管路中不得有存水弯。 油漆 管道涂漆 管道涂漆前，管道外壁应清理干净，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、流淌、气泡、针孔等缺陷 三、电气安装： 位置误差及不平行度全长不大于5mm。顶部及侧面平直度不大于1mm/m,全长不大于5mm。盘柜底座 位置误差及不平行度全长不大于5mm。 顶部及侧面平直度不大于1mm/m,全长不大于5mm。 盘柜安装垂直度 侧面、正面垂直度不大于1.5 侧面、正面垂直度不大于1.5 mm/m。 盘柜安装间隙和平面度 盘间接缝小于2mm；相邻两盘盘面允许偏差不大于1mm；成列盘面允许偏差不大于5mm。 盘间接缝小于2mm；相邻两盘盘面允许偏差不大于1mm；成列盘面允许偏差不大于5mm。 桥架、支吊架下料 镀锌材料采用无齿锯切割，切忌电焊切割；碳钢材料采用无齿锯切割或气焊切割，切割面光滑，无毛刺、飞溅等。桥架、托臂上的开孔或螺栓孔采用机械加工，禁止使用电、气焊加工。 镀锌材料采用无齿锯切割，切忌电焊切割；碳钢材料采用无齿锯切割或气焊切割，切割面光滑，无毛刺、飞溅等。 桥架、托臂上的开孔或螺栓孔采用机械加工，禁止使用电、气焊加工。 桥架立柱安装 当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。同一立柱上各托臂左右偏差不应大于 当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支